[实用新型]分体关节式除鳞喷射阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流体喷射泵，具体说有关一种用于热轧带钢生产的除鳞系统的流体喷射泵。

背景技术

在热轧带钢的生产过程中，为了保证带钢表面质量，必须清除板坯表面的炉生氧化铁皮和轧制过程中的再生氧化铁皮。氧化铁皮若不及时去除不仅会影响带钢表面质量，更会影响板坯的成材率。为此在轧机入、出口需要增设除鳞系统，以去除板坯表面残留的氧化铁皮。在除鳞系统中，至关重要的一个组成部分就是除鳞喷射阀,如图1所示，目前的除鳞喷射阀都是一体式的，主要是由气缸体8’、阀体11、阀芯3’、阀套12’、密封圈4’等零部件组成，其中高压除鳞水腔1与气动控制腔2是一体的，只是利用密封挡圈4’将其分隔开。当进气孔A进气时，气动控制腔2中的活塞5’上升即带动喷射阀阀芯3’上升，喷射阀随即打开,除鳞水水流从C口流入，经喷射阀阀芯3’从D口流出，当进气孔B进气时气动控制腔2中的活塞5’由上升状态变为下降状态，除鳞喷射阀阀芯3’随即关闭，将从C口流入D口流出的除鳞水切断。由于现有技术的结构是高压除鳞水腔1与气动控制腔2为一体式，仅仅通过密封挡圈4’形式将两者隔开，虽然整体联接的牢固性强度能得到一定保证，但因为除鳞喷射阀的阀芯3’需要上下来回动作，而且往复运动相当频繁（每轧一块钢就要来回动一次），长此以往势必会造成分隔高压除鳞水腔1与气动控制腔2的密封圈4’密封性能下降，如此造成的实际情况是：该形式的除鳞喷射阀高压除鳞水腔内1的除鳞水经常泄漏至气动控制腔2内，影响除鳞喷射阀阀芯3’的正常升降，从而导致除鳞喷射阀无法正常工作，进而影响生产的正常进行。在轧钢过程中，几乎每块钢都要使用到高压除鳞系统来除去板坯表面的氧化铁皮，因而除鳞喷射阀动作相当频繁，因此除了以上所说的频繁动作造成窜腔漏水的问题以外，这种除鳞喷射阀的阀芯由于上下移动较频繁而拉毛、严重磨损，阀芯一旦磨损将导致喷射阀卡阻或打不开的现象，该阀一旦损坏除鳞系统将无法正常工作，影响正常生产秩序，阀芯等组件一旦损坏安排修复周转困难，因阀芯组件与阀套配套使用，且阀套安装在阀体内部无法取出。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种分体关节式除鳞喷射阀，可确保高压除鳞水腔内的除鳞水不会泄露至气动控制腔内，且减少喷射阀阀芯的磨损量，最终实现降低除鳞喷射阀故障发生率。

本实用新型的一种分体关节式除鳞喷射阀，包括气缸体、活塞、与活塞连接的气动控制杆、阀体、阀芯、阀套、密封圈；所述气缸体形成气动控制腔，所述阀体形成有高压除鳞水腔，还包括：一个中间分阀体，设置在所述气缸体和所述阀体之间，并形成有一个中间腔，所述中间腔将所述高压除鳞水腔与气动控制腔分隔开，所述阀芯由所述高压除鳞水腔伸入所述中间腔中；以及设置在所述中间腔中的关节轴承组件，连接所述气动控制杆下端和所述阀芯的上端。

所述气动控制杆下端形成叉头，关节轴承组件包括压盖、过渡块和关节轴承，所述关节轴承利用压盖安装在所述叉头内，并通过销子将其与过度块的一头连接，过度块的另一头则与阀芯的上端利用螺纹连接的方法连接。

本实用新型具有如下优点：由于将原有的一体式的喷射阀改成分体式，即将除鳞喷射阀的高压除鳞水腔与气动控制腔从原来的一体式改成分体式，能够很好地避免气动控制腔与高压除鳞水腔的窜腔问题，大大地减少除鳞喷射阀故障的发生率；由于增设关节轴承，能够使阀芯在六个自由度都能运动，减少阀芯拉毛、磨损问题的发生，能很大程度地延长喷射阀的使用寿命，降低备件的消耗成本，更能够降低故障的发生，对整个正常生产的节奏保障作出了实质性的贡献。

附图说明

图1是现有的整体式除鳞喷射阀的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的分体关节式除鳞喷射阀的结构示意图；以及

图3是图2中的E部分的局部放大示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。首先需要说明的是，本实用新型并不限于下述具体实施方式，本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本实用新型，各技术术语可以基于本实用新型的精神实质来作最宽泛的理解。图中相同或相似的构件采用相同的附图标记表示。