[实用新型]直顶式多层升降平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及升降平台，具体是一种直顶式多层升降平台。 

背景技术

目前升降平台一般由油缸来推动，升降平台通过导柱配合油缸保持平台升降的平稳，目前的这种升降平台油缸是固定的，无法折叠体积较大，运输不便；为此有人设计了剪叉式的升降平台，剪叉式的升降平台结构简单、使用方便，折叠后体积较小，但是剪叉式的升降平台受剪叉臂尺寸的限制，升降的高度有限。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直顶式多层升降平台，采用二层以上内剪叉臂和外剪叉臂组成升降机构，并由油缸来驱动升降机构完成平台的升降，本实用新型油缸的压力在转化过程中减少了需要克服的二次摩擦力，这样该升降平台可以提高能源的使用效率，且由于减少了中间的转换部分，平台运行也更加稳定。 

为实现上述目的采用以下技术方案： 

一种直顶式多层升降平台，包括桌面和底框，其特征在于：桌面和底框之间设有三层以上的内剪叉臂和外剪叉臂，内剪叉臂和外剪叉臂中间通过芯轴铰接，其中最底层内剪叉臂的下端铰接在底框左侧，底层内剪叉臂的上端与第二层外剪叉臂的下端铰接，而第二层外剪叉臂上端与上一层内剪叉臂的下端铰接，这样依次交替铰接直至顶层内剪叉臂；所述的底层外剪叉臂的下端设置滚轮，滚轮可以在底框的导轨上滚动；底层外剪叉臂的上端与第二层内剪叉臂的下端铰接，而第二层内剪叉臂上端与上一层外剪叉臂的下端铰接，这样依次交替铰接直至顶层内剪叉臂；顶层内剪叉臂的上端设置有滚轮，顶层内剪叉臂上端的滚轮可在桌面底部的导轨上滚动，顶层外剪叉臂的上端铰接在桌面的左侧；在底层内剪叉臂的上部设有下横梁，下横梁上焊接有下扳手，在顶层内剪叉臂的下部设有上横梁，上横梁上焊接有上扳手，上扳手和下扳手与油缸的两端铰接。

本实用新型工作时油缸将活塞杆顶出时，杆头和缸筒分别作用在顶层内剪叉臂和底层内剪叉臂上，通过液压的力量使处于折叠状态的剪叉臂结构张开，从而使得升降平台升起；当活塞杆缩回油缸时，剪叉臂在自重作用下再次折叠，由于油缸和驱动部件扳手直接相连，所以油缸的压力在转化过程中减少了需要克服的二次摩擦力，这样该升降平台可以提高能源的使用效率，且由于减少了中间的转换部分，平台运行也更加稳定。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，一种直顶式多层升降平台，包括桌面1和底框2，桌面1和底框2之间设有三层内剪叉臂和外剪叉臂，内剪叉臂和外剪叉臂中间通过芯轴9铰接，其中最底层内剪叉臂3的下端铰接在底框2左侧，底层内剪叉臂3的上端与第二层外剪叉臂6的下端铰接，而第二层外剪叉臂6上端与顶层内剪叉臂7的下端铰接；所述的底层外剪叉臂4的下端设置滚轮10，滚轮19可以在底框2的导轨上滚动；底层外剪叉臂4的上端与第二层内剪叉臂5的下端铰接，而第二层内剪叉臂5上端与顶层外剪叉臂8的下端铰接；顶层内剪叉臂7的上端设置有滚轮10，顶层内剪叉臂7上端的滚轮10可以在桌面1底部的导轨11上滚动，顶层外剪叉臂8的上端铰接在桌面1的左侧；在底层内剪叉臂3的上部设有下横梁12，下横梁12上焊接有下扳手13，在顶层内剪叉臂7的下部设有上横梁14，上横梁14上焊接有上扳手15，上扳手15和下扳手13与油缸16的两端铰接。 

本实用新型工作时油缸将活塞杆顶出时，杆头和缸筒分别作用在顶层内剪叉臂和底层内剪叉臂上，通过液压的力量使处于折叠状态的剪叉臂结构张开，从而使得升降平台升起；当活塞杆缩回油缸时，剪叉臂在自重作用下再次折叠，由于油缸和驱动部件扳手直接相连，所以油缸的压力在转化过程中减少了需要克服的二次摩擦力，这样该升降平台可以提高能源的使用效率，且由于减少了中间的转换部分，平台运行也更加稳定。 

在本实施例中采用三层内剪叉臂和外剪叉臂，本实用新型并不局限于三层结构，如果升降平台需要更高的高度，还可以采用三层以上的内剪叉臂和外剪叉臂，并可配置一组以上的油缸来驱动；采用多层剪叉臂和外剪叉臂折叠结构，并通过油缸来驱动控制升降的结构均应属于本实用新型的保护范畴。