[实用新型]全自动收料型切压线机有效
申请号: | 201320353895.8 | 申请日: | 2013-06-20 |
公开(公告)号: | CN203470757U | 公开(公告)日: | 2014-03-12 |
发明(设计)人: | 张鹏 | 申请(专利权)人: | 张鹏 |
主分类号: | B21F11/00 | 分类号: | B21F11/00;B21F1/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 252873 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 全自动 收料型切压线机 | ||
技术领域:
本实用新型涉及一种压线机,具体涉及全自动收料型切压线机。
背景技术:
切线机在很多行业应用广泛,目前使用的切线机都是手工操作,且需要专人看守,需要人工区分刀线的长短,工作效率不高,而且浪费人工,安全性不高。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供全自动收料型切压线机,它无需专用电脑,无需专人看守,无需人工区分刀线的长短,电脑自动将刀线长短分开,一键式操作,容易维护,效率高,节省人工及原材料费用。
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型是采用以下技术方案:它包含放料装置1、安装机器台面2、调直轮3、材料轨道4、送料动力传送装置5、模具支架6、排废孔7、模具底座8、模具冲头9、动力系统支架10、电动动力装置11、变力杠杆部分12、变力杠杆支座13、换料盒动力电机14、换料盒动力传送部分15、收料盒16和落料导轨17;放料装置1设置在安装机器台面2的下部,调直轮3设置在安装机器台面2上部的下侧,送料动力传送装置5设置在调直轮3的上部,调直轮3和送料动力传送装置5之间设置有材料轨道4,送料动力传送装置5的上部设置有模具支架6,模具支架6设置在模具底座8上,送料动力传送装置5和模具支架6之间设置有材料轨道4,模具支架6的一侧设置有排废孔7,模具支架6的另一侧设置有电动动力装置11,电动动力装置11的一侧设置有变力杠杆支座13,变力杠杆支座13上设置有变力杠杆部分12,变力杠杆支座13的一侧设置有模具冲头9,电动动力装置11设置在动力系统支架10上,安装机器台面2的上部设置有数个收料盒16,数个收料盒16的一侧设置有换料盒动力电机14,换料盒动力传送部分15与换料盒动力电机14连接。
本实用新型具有以下有益效果:它无需专用电脑,无需专人看守,无需人工区分刀线的长短,电脑自动将刀线长短分开,一键式操作,容易维护,效率高,节省人工及原材料费用。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图,
图2为具体实施方式二的结构示意图。
具体实施方式:
具体实施方式一:参看图1,本具体实施方式采用以下技术方案:它包含放料装置1、安装机器台面2、调直轮3、材料轨道4、送料动力传送装置5、模具支架6、排废孔7、模具底座8、模具冲头9、动力系统支架10、电动动力装置11、变力杠杆部分12、变力杠杆支座13、换料盒动力电机14、换料盒动力传送部分15、收料盒16和落料导轨17;放料装置1设置在安装机器台面2的下部,调直轮3设置在安装机器台面2上部的下侧,送料动力传送装置5设置在调直轮3的上部,调直轮3和送料动力传送装置5之间设置有材料轨道4,送料动力传送装置5的上部设置有模具支架6,模具支架6设置在模具底座8上,送料动力传送装置5和模具支架6之间设置有材料轨道4,模具支架6的一侧设置有排废孔7,模具支架6的另一侧设置有电动动力装置11,电动动力装置11的一侧设置有变力杠杆支座13,变力杠杆支座13上设置有变力杠杆部分12,变力杠杆支座13的一侧设置有模具冲头9,电动动力装置11设置在动力系统支架10上,安装机器台面2的上部设置有数个收料盒16,数个收料盒16的一侧设置有换料盒动力电机14,换料盒动力传送部分15与换料盒动力电机14连接,模具支架6与收料盒16之间设置有落料导轨17。
本具体实施方式无需专用电脑,无需专人看守,无需人工区分刀线的长短,电脑自动将刀线长短分开,一键式操作,容易维护,效率高,节省人工及原材料费用。
具体实施方式二:参看图2,本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处为所述的落料导轨17的两侧设置有折弯装置18,且折弯装置18与收料盒16之间设置有切断装置19,其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
本具体实施方式中加上了折弯装置18后名称就为弯刀机,去掉折弯装置18后的名称为切线机。
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