[实用新型]一种滚子轴承振动测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承测量技术领域，特别是涉及一种滚子轴承振动测量装置。

背景技术

目前，大量的客户反馈表明，滚子轴承振动测量值合格，但装机使用过程中，其的振动、噪声却不一定能够达到客户的使用要求。经分析表明，目前，在测量滚子轴承的振动时，轴承内圈安装在心轴上，随心轴转动，内圈加以一定的轴向预紧载荷，外圈施加相应的径向载荷，径向载荷方向垂直向下。但在实际工作中，轴承外圈承受的径向载荷是竖直向上的。因此测量中所使用的载荷与实际使用中轴承所承受的载荷并不相同。深入研究可发现，目前的滚子轴承测量方法并没有考虑到轴承内部滚子的自重对轴承振动的影响。这必然会产生一定的测量误差。

此外，目前的滚子轴承振动测量仪采用的是传感器与加载装置同侧进行测量，但实际产生振动的幅值区域却是在加载载荷区域的另一侧。主要原因是此区域的游隙最大，自由度最大，产生的振动幅度也是最大的。因此，由于振动幅值区域与传感器测量区域的不同步，其必然会导致一定的测量误差。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种滚子轴承振动测量装置，能够有效地减小因测量方法不当带来的测量误差，提高判定滚子轴承振动等级的准确率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种滚子轴承振动测量装置，包括：传感器、心轴、柔性垫块和滑块，所述心轴用于安装被测轴承，所述传感器的测头与所述被测轴承的顶部相接触，所述滑块包括第一滑块和第二滑块，所述柔性垫块包括第一柔性垫块和第二柔性垫块，所述第一柔性垫块安装在所述第一滑块上，所述第二柔性垫块安装在所述第二滑块上，且所述第一柔性垫块和所述第二柔性垫块的顶部与被测轴承的外表面相接触，并对被测轴承施加径向载荷。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一柔性垫块、所述第二柔性垫块在被测轴承外表面上的接触点与心轴的中心形成一夹角。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述夹角为90°-120°。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一柔性垫块、所述第二柔性垫块在被测轴承外表面上的接触点是以所述传感器的测头在被测轴承顶部的接触点同心轴的中心连线为对称轴的。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述滚子轴承振动测量装置还包括锁紧装置，所述锁紧装置与所述心轴相连接，用于固定被测轴承的内圈端面，并施加预紧载荷。

本实用新型的有益效果是：通过对被测轴承的内圈端面施加预紧载荷，并采用模拟实际使用情况下的外圈的承载方式来对滚子轴承进行加载，测量滚子轴承的振动，同时改变传感器的测量位置，使得测量区域更加切合于振动幅值区域，能够有效地减小因加载方式不当以及测量方法不当带来的测量误差，提高判定滚子轴承振动等级的准确率。

附图说明

图1是本实用新型一种滚子轴承振动测量装置的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、传感器，2、被测轴承，3、心轴，41、第一柔性垫块，42、第二柔性垫块，51、第一滑块，52、第二滑块，θ、夹角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种滚子轴承振动测量装置，包括：传感器1、心轴3、柔性垫块和滑块，所述心轴3用于安装被测轴承2，所述传感器1的测头与所述被测轴承2的顶部相接触，用于测量被测轴承2顶部的振动值；所述滑块包括第一滑块51和第二滑块52，所述柔性垫块包括第一柔性垫块41和第二柔性垫块42，所述第一柔性垫块41安装在所述第一滑块51上，所述第二柔性垫块42安装在所述第二滑块52上，且所述第一柔性垫块41和所述第二柔性垫块42的顶部与被测轴承2的外表面相接触，并对被测轴承2施加径向载荷，径向载荷的施加量根据被测轴承2的型号大小来定，且所述第一柔性垫块41和所述第二柔性垫块42施加的径向载荷相等。

其中，所述第一柔性垫块41、所述第二柔性垫块42在被测轴承2的外表面上的接触点与所述心轴3的中心形成一夹角θ，其中，所述夹角θ为90°-120°，优选为90°，且所述第一柔性垫块41、所述第二柔性垫块42在被测轴承2的外表面上的接触点是以所述传感器1的测头在被测轴承2的顶部的接触点同所述心轴3的中心连线为对称轴的。