[实用新型]一种防分子筛粉化制氧主机吸附塔

说明书

技术领域

本实用新型一种防分子筛粉化制氧主机吸附塔，属于医用制氧技术领域。

背景技术

医用制氧因液氧站现场安装条件要求苛刻，系统费用较高，所以很多用户难以承受，伴随着国际国内制氧行业的迅猛发展，医用PSA制氧技术的出现有效的缓解了这一难题，但此技术在实现转化过程中还有许多难题需要攻克，这些难题直接会影响到制氧机的产氧品质，如若处理不好，甚至可能危及病人生命安全，这些难题处理的好坏直接会影响整个PSA制氧行业的存在与否，为解决这些难题，我公司进行了一系列的试验与研究。

1、现有制氧主机机身上半部分为椭圆形结构，比制氧主机本身的圆柱结构的半径小很多，所以在制氧主机中装填分子筛时很不方便。

2、分子筛作为制氧主机的核心材料，具有很高的经济价值与实用价值，由于制氧需要在高压下进行，流动的高压气体极易带动分子筛来回运动，致使分子筛粉化，直接降低产氧纯度，降低产品质量，甚至会降低制氧机组的使用寿命，带来巨大的经济损失。

3、分子筛装填时，由于制氧主机结构设计的局限性，使得分子筛装填需要大量时间，并长时间暴露在空气中，会吸收空气中的水分，这对怕水的分子筛是一种损害，直接影响其使用效果和寿命。

4、在更换分子筛时，很不容易将分子筛倒出，给后续维修带来很多不便。

5、制氧主机设备产氧时，没有实时监控内部产氧情况，不能及时的采取措施。

6、由于此种制氧主机体型较大，重达一吨多，在用于高原地区时，经过长时间的运输颠簸，吊装等，很容易将分子筛损坏，影响使用质量。

7、由于此种结构设计，使得其内部结构不可更换，成为一次性结构，造成了用户成本的增加。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、维修方便的一种防分子筛粉化制氧主机吸附塔。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种防分子筛粉化制氧主机吸附塔，包括：筒体、上盖、分子筛，筒体内部安装有分子筛，筒体上部安装有上盖，分子筛通过上下两个花板固定在筒体内部，花板上开有让空气自由的流动的小孔，小孔内部填充有丝网。筒体上部为与筒身完全一样的圆柱形，筒体上部和上盖通过螺栓固定。上盖中心开有螺纹孔，螺纹孔中安装有丝堵，丝堵为内部中空的螺栓。

本实用新型同现有技术相比具有的有益效果是：

1、本实用新型结构简单、加工方便，降低了设计难度与加工成本。因为筒体上部为与筒身完全一样的圆柱形，增大了制氧机的上半部分口径，为分子筛的装填提供了方便，可以快速的装填，减短了分子筛的装填时间，从而提高了分子筛的使用率。

2、加盖了表面布满小孔的花板，且花板的小孔中以细密的多层丝网填充，一方面从根本上阻止了在外力作用下对分子筛的损害，以及在制氧过程中随高压气流流动，防止了分子筛的粉化，延长了分子筛的使用寿命，同时也提高了制氧主机的抗外力性能，极大的提高了制氧主机的产品质量，对整个制氧行业来说都是一大进步；另一方面稳定的分子筛也有效的保证了产氧纯度，进一步提高了制氧机的产氧质量，在实际运用中为用户的安全提供了更强的保证。

3、丝堵的设计，是为了安装内部产氧的实时监控设备，及时采取相关措施，极大的保证了产氧纯度，提升了产品质量。

4、本实用新型采用开放式设计便于安装、拆卸监控设备，为工程研发提供方便。

5、采用螺栓坚固的方法来坚固制氧主机，使的制氧主机的上盖拆卸十分方便，为后续维修带来了方便，当遇到分子筛粉化后，就可以直接打开上盖，将分子筛倒出来，极大方便了操作，为客户的使用带来了方便，同时也降低了维修成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型花板的结构示意图。

图中1为筒体、2为上盖、3为分子筛、4为筒身、5为螺栓、6为螺纹孔、7为丝堵、8为花板、9为小孔、10为丝网。

具体实施方式

如图1所示，一种防分子筛粉化制氧主机吸附塔，包括：筒体1、上盖2、分子筛3，筒体1内部安装有分子筛3，筒体1上部安装有上盖2，分子筛3通过上下两个花板8固定在筒体1内部，筒体1上部为与筒身4完全一样的圆柱形，筒体1上部和上盖2通过螺栓5固定，上盖2中心开有螺纹孔6，螺纹孔6中安装有丝堵7，丝堵7为内部中空的螺栓。

如图2所示，花板8上开有让空气自由的流动的小孔9，小孔9内部填充有丝网10。

参见图1图2，本实用新型主要改进了以下内容：