[实用新型]一种用于风冷干式出渣机输送钢带跑偏的检测报警装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及火电厂锅炉的出渣设备，更具体地讲，涉及一种用于风冷干式出渣机输送钢带跑偏的检测报警装置。

背景技术

风冷干式出渣机以其热能的回收利用，节水和维修量小的特点，愈来愈被广泛地运用，干式出渣机采用钢带输送煤渣。正常情况下，钢带处于除渣机中央，但在运行过程中，往往会出现钢带跑偏的现象，如果操作人员不能及时发现钢带跑偏，进而采取纠偏措施调整钢带，就可能导致钢带跑偏卡死，甚至卷曲撕破钢带，造成严重的设备事故和重大的经济损失。

实用新型内容

为了及时发现钢带跑偏，进而采取纠偏措施调整钢带，避免钢带跑偏卡死，避免卷曲撕破钢带，本实用新型提供了一种用于风冷干式出渣机输送钢带跑偏的检测报警装置。

所述技术方案如下：

一种用于风冷干式出渣机输送钢带跑偏的检测报警装置，所述装置包括：

检测装置，对称设置于出渣机输送钢带的两侧，且与出渣机输送钢带两侧的出渣机外壳固定连接，所述检测装置与出渣机输送钢带之间设有一跑偏间隙L；

感应开关，对应设置于所述检测装置的外侧，且与出渣机输送钢带两侧的出渣机外壳固定连接；

报警器，与所述感应开关电性连接；

当出渣机输送钢带一侧的所述检测装置与出渣机输送钢带接触时，所述检测装置控制所述感应开关开启，所述感应开关向所述报警器发送跑偏报警信号，所述报警器对外发出警示。

所述的检测装置至少设置于出渣机输送钢带的前后两端及其出渣机输送钢带起弧段的两侧，分别用于检测出渣机输送钢带前后端及其起弧段位置处的输送钢带跑偏。

所述的检测装置包括：

感应滚轮，包括固定轴及套置于所述固定轴上的感应滚筒，所述固定轴的轴向与所述的出渣机输送钢带的输送方向垂直设置；

移动复位机构，包括滑杆、复位弹簧和套杆，所述滑杆的一端与所述的出渣机外壳固定连接，所述套杆的一端套置于所述滑杆的另一端，且所述套杆与所述滑杆之间滑动连接，所述复位弹簧套置于所述滑杆与所述出渣机外壳之间的滑杆上，所述固定轴与所述套杆的自由端固定连接；

顶杆，其通过一支架与所述套杆固定连接；

所述出渣机输送钢带与感应滚筒接触时，出渣机输送钢带对所述感应滚筒施加外力，所述复位弹簧收缩，所述感应滚筒带动所述的套杆和顶杆向外侧移动，所述顶杆的自由端触控所述感应开关开启。

所述感应滚轮的两端各设置一所述的移动复位机构，所述感应开关固定于所述出渣机输送钢带外壳的外侧，所述顶杆贯穿所述的出渣机外壳并与所述的移动复位机构的套杆固定连接。

所述的跑偏间隙L为5～10mm。

本实用新型所提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型通过在出渣机输送钢带的两侧分别设置检测装置和感应开关，感应开关与报警器电性连接，当输送钢带的偏移超过一定尺寸时，检测装置会触控感应开关，感应开关向控制系统中的报警器发出报警信号，同时报警器对外发出警示，提醒当班操作人员采取纠偏措施调整钢带，确保当班操作人员了解钢带运行情况，从而避免了钢带跑偏卡死甚至卷曲撕破的发生，不仅确保了设备的正常运行，而且也避免了设备的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所提供的出渣机结构简图；

图2是图1的结构俯视图；

图3是本实用新型所提供的出渣机端部的截面结构示意图；

图4是本实用新型所提供的检测装置结构示意图。

图中：

1-出渣机输送钢带；2-主动轮；3-从动轮；4-检测装置，41-感应滚轮，411-感应滚筒,412-固定轴，42-移动复位机构，421-滑杆，422-复位弹簧，423-套杆，43-顶杆；5-感应开关；6-出渣机外壳；7-支架；8-报警器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1-4所示，一种风冷干式出渣机，包括钢带及设置于出渣机两端的主动轮2、从动轮3和检测报警装置。其中的检测报警装置包括：