[实用新型]喷雾塔用热风分配器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷雾塔用热风分配器，尤其是一种喷雾干燥机用热风分配器。

背景技术

现有的喷雾塔用热风分配器在使用过程中，存在喷雾分布不均匀的问题；导致物料与雾滴不能均匀混合，进而影响产品生产的品质和生产效率。如何解决该问题，是本领域要解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、喷雾分布均匀的喷雾塔用热风分配器。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种喷雾塔用热风分配器，其包括：从外及内的通道横截面逐渐变小的涡壳体、设于该涡壳体的中央通孔中的倒锥台形的雾化器座、设于该雾化器座的中央通孔中的倒锥台形的雾化器；沿着所述涡壳体中的通道的内侧壁底部分布有开口，该开口中均匀分布有径向设置的导流叶片；所述雾化器座的外壁上均匀分布有径向设置的与所述导流叶片一一对应的调节叶片；所述导风板下方设有一环，该环的内侧设有倒锥台形的导风罩；该环的内侧壁呈倒锥台形，以将风流导向雾化器的喷头。

作为一种优选，所述环的内侧壁、导风罩与所述雾化器座的外壁相间分布，以形成不同方位的气流。

作为一种优选，所述导风罩的中部及以下的部分延伸出所述雾化器座，所述雾化器座的底部延伸出所述导风罩，所述雾化器的底部延伸出所述雾化器座。所述导风罩输出的风用于对准雾化器的碰头向下吹气，防止雾滴向上。

作为一种优选，所述导风罩内侧均匀分布有径向设置的多个导风直叶片，以使风流均匀分布。

作为一种优选，所述涡壳体的中央通孔、环、导风罩、雾化器座和雾化器同轴分布。

作为一种优选，所述导流叶片的底部横向设有耳片，该耳片通过螺钉固定在所述涡壳体的底板上，以在安装过程中便于调节所述导流叶片的角度。所述导流叶片呈弧形，以进一步利于风流导向。

相对于现有技术，本实用新型所具有的技术效果是：本实用新型的喷雾塔用热风分配器中，涡壳体的通道横截面从外及内逐渐变小，利于风压在其通道内均匀分布，进而使进入所述开口的风流均匀；避免出现入口端无风进入所述开口的情况；该开口中均匀分布有径向设置的导流叶片，所述雾化器座的外壁上均匀分布有径向设置的与所述导流叶片一一对应的调节叶片，利于风流整体均匀、螺旋向下移动，避免在中央出现向上的涡流，进而使雾滴返至喷雾塔顶部，导致物料粘结在喷雾塔顶部内壁上。

附图说明

为了清楚说明本实用新型的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明一个可能的实施例。在图中：

图1为本实施例中的喷雾塔的剖面结构图；

图2为图1的俯视图；

图3为所述涡壳体及其送气管路的结构图；

图4为图1中的热风分配器放大图；

图5为所述导风罩的结构图；

图6为所述导流叶片的结构图；

图7为图6的俯视图；

图8为所述涡壳体顶板的俯视图；

图9为所述涡壳体顶板的平面分布结构图；

图10为所述涡壳体底板的俯视图；

图11为所述涡壳体底板的平面分布结构图。

具体实施方式

如图1-4所示，本实施例的喷雾塔用热风分配器1设置在喷雾干燥机的主塔2的顶部中央，其包括：从外及内的通道3-2的横截面逐渐变小的涡壳体3、设于该涡壳体3的中央通孔中的倒锥台形的雾化器座4、设于该雾化器座4的中央通孔中的倒锥台形的雾化器5；沿着所述涡壳体3中的通道的内侧壁底部分布有开口，该开口中均匀分布有径向设置的导流叶片7，所述雾化器座4的外壁上均匀分布有径向设置的与所述导流叶片7一一对应的调节叶片11；所述导风板下方设有一环8，该环8的内侧设有倒锥台形的导风罩9；该环8的内侧壁呈倒锥台形，以将风流导向雾化器5的喷头6。

所述环8的内侧壁、导风罩9与所述雾化器座4的外壁相间分布，以形成不同方位的气流。

所述导风罩9的中部及以下的部分延伸出所述雾化器座4，所述雾化器座4的底部延伸出所述导风罩9，所述雾化器5的底部延伸出所述雾化器座4。所述导风罩9输出的风用于对准雾化器5的碰头向下吹气，防止雾滴向上。

所述导风罩9内侧均匀分布有径向设置的多个导风直叶片10，以使风流均匀分布。

所述涡壳体3的中央通孔、环8、导风罩9、雾化器座4和雾化器5同轴分布。

所述导流叶片7的底部横向设有耳片7-1，该耳片7-1通过螺钉固定在所述涡壳体3的底板3-1上，以在安装过程中便于调节所述导流叶片7的角度。所述导流叶片7呈弧形，以进一步利于风流导向。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。