[实用新型]一种碳化硅砂浆密封冷却搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及碳化硅生产领域，具体涉及一种碳化硅砂浆密封冷却搅拌装置。

背景技术

近年来，光电材料技术和太阳能光伏产业在全球得到了迅速的发展，硅单质作为重要的广电材料、半导体材料，其战略资源的地位日益明显，其全球需求量也不断增大。但是光电产业中，需要将单质硅体切割成符合要求的硅片。切割过程中约50%的硅料混进砂浆中，细小的硅粉附着并包围在研磨砂上，使砂浆中的碳化硅磨料在切割前沿材料表面上打滑，使切削能力减弱。因此在上述过程中需要不断排出旧砂浆，并不断补充新砂浆。切割过程中产生的大量的硅切割砂浆造成了硅原材料的大量浪费。现有技术中公开了多种提取硅切割砂浆中碳化硅的方法，回收砂浆的碳化硅常用于与新的碳化硅进行混合，作为硅片多线切割机上的磨料进行再利用。砂浆搅拌时会由于搅拌过程中与空气接触发生氧化反应，且反应放出热量，进一步加速氧化反应的进行，降低了后续工序的成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种碳化硅砂浆密封冷却搅拌装置，该碳化硅砂浆密封冷却搅拌装置采用密封结构尽量阻止空气进入筒体内，并设置冷却盘管，外部冷却液回路促使冷却液循环并达到使筒体内降温的目的，能有效降低搅拌桶内氧化反应的速率，提高后续工序的成品率。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种碳化硅砂浆密封冷却搅拌装置，所述密封冷却搅拌装置包括筒体，所述筒体轴心处设置有悬空端带桨叶的搅拌轴，所述搅拌轴的驱动端穿过所述筒体的顶盖或底面与所述筒体外的驱动装置连接，其特征在于，所述筒体的内表面和/或外表面设置有冷却盘管，所述冷却盘管的两端分别与进液管和出液管连接。

为了实现冷却水的循环使用，优选的技术方案为，所述进液管和出液管与筒体外的储液桶和循环泵通过管道连接形成冷却液回路。

为了方便筒体内搅拌的进行和砂浆破碎装置的设置，优选的技术方案为，所述冷却盘管设置在所述筒体的底面和侧壁的外表面，所述冷却盘管与所述筒体紧贴设置。

为了增加冷却盘管与筒体的换热面积，提高换热效率，优选的技术方案为，垂直于所述冷却盘管轴向的截面为半圆形，所述冷却盘管的平面一侧与所述筒体紧贴设置。

为了进一步增加换热盘管与筒体间的换热面积，方便搅拌装置的制造，优选的技术方案为，与所述筒体的侧壁紧贴设置的冷却盘管呈螺旋状设置。

常用冷却介质为水，为了保证冷却效果，优选的技术方案为，所述冷却液回路上连接有冷水机。

为了提高搅拌装置的分散效果，优选的技术方案为，所述筒体的侧壁内表面上设置有若干个与所述筒体侧壁相垂直的碎料挡板，所述若干个碎料挡板在所述筒体的侧壁圆周和筒体轴向上均匀分布。

为了进一步优化该搅拌装置的分散效果，优选的技术方案为，在所述筒体的轴向上相邻的两碎料挡板之间的距离不超过2cm。

本实用新型的优点和有益效果在于：该碳化硅砂浆密封冷却搅拌装置采用密封结构尽量阻止空气进入筒体内，并设置冷却盘管，外部冷却液回路促使冷却液循环并达到使筒体内降温的目的，能有效降低搅拌桶内氧化反应的速率，提高后续工序的成品率。

附图说明

图1是本实用新型碳化硅砂浆密封冷却搅拌装置的结构示意图；

图中：1、筒体；2、搅拌轴；3、驱动装置；4、冷却盘管；5、储液桶；6、循环泵；7、冷水机；8、碎料挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，实施例为一种碳化硅砂浆密封冷却搅拌装置，密封冷却搅拌装置包括筒体1，筒体1轴心处设置有悬空端带桨叶的搅拌轴2，搅拌轴2的驱动端穿过筒体1的顶盖或底面与筒体1外的驱动装置3连接，冷却盘管4设置在筒体1的底面和侧壁的外表面，冷却盘管4的两端分别与进液管和出液管连接。

在本实施例中，进液管和出液管与筒体1外的储液桶5和循环泵6通过管道连接形成冷却液回路。

在本实施例中，冷却盘管4与筒体1紧贴设置。

在本实施例中，垂直于冷却盘管4轴向的截面为半圆形，冷却盘管4的平面一侧与筒体1紧贴设置。

在本实施例中，与筒体1的侧壁紧贴设置的冷却盘管4呈螺旋状设置。

在本实施例中，冷却液回路上连接有冷水机7。

在本实施例中，筒体1的侧壁内表面上设置有若干个与筒体侧壁相垂直的碎料挡板8，若干个碎料挡板8在筒体1的侧壁圆周和筒体1轴向上均匀分布。