[实用新型]一种新型高炉冶炼铁水的温度检测装置有效

专利信息
申请号: 201320354736.X 申请日: 2013-06-20
公开(公告)号: CN203320040U 公开(公告)日: 2013-12-04
发明(设计)人: 李芳坤;袁望浪;夏江波;王军;戚大波;王萌;马向魁;金立坤;崔国光;陈辉;肖国平;张述洪;党勇;冯会玉;晋丽;周崇兴;张曙涛;郭静;孔凡强;亓立军;刘标 申请(专利权)人: 济钢集团有限公司
主分类号: C21B7/24 分类号: C21B7/24
代理公司: 济南舜源专利事务所有限公司 37205 代理人: 张维斗
地址: 250101 山*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 新型 高炉 冶炼 铁水 温度 检测 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及高炉内铁水的测温装置,尤其涉及一种新型高炉冶炼铁水的温度检测装置。 

背景技术

在高炉炼铁生产过程中,在高炉内将原料进行氧化还原反应生产铁水,需检测铁水温度,以便于调节高炉状况及保障铁水在后续工艺生产过程中有数据参考。为达到温度数据的准确,需要对铁水温度定期进行检测。现检测方式主要有快偶检测方式及红外线检测方式。运用快偶检测方式,可直接检测铁水内部实时温度,但由于本方法使用的快偶为一次性使用即损坏,无法进行实时连续检测,消耗费用较高;红外线检测方式,可直接、实时检测铁水表面温度,但由于该方式为无接触检测,只能检测铁水表面温度,无法检测铁水内部实际温度,只能根据表面温度估算铁水内部温度,数据真实性严重失真,参考意义不是很大。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题,就是针对现有技术所存在的不足,而提供一种可以直接接触高温铁水、测量数据准确、并能够多次连续使用的新型高炉冶炼铁水的温度检测装置。

本方案是通过如下技术措施来实现的:本实用新型的新型高炉冶炼铁水的温度检测装置,包括预制空管,该预制空管管体的外壁上设置有固定支撑架,所述预制空管上端面处固定安装有定位法兰,该定位法兰上设置有螺纹孔,该螺纹孔内安装有螺栓,所述定位法兰通过螺栓固定连接有高温透明镜片,该高温透明镜片上端固定有安装法兰,该安装法兰上固定连接激光测温仪,该激光测温仪上安装有反吹冷却装置。

本实用新型的进一步改进是,所述定位法兰端面上均匀设置有4个螺纹孔,相邻螺纹孔之间的弧度为90°,所述高温透明镜片上与定位法兰上螺纹孔相对应位置设置有通孔,所述螺栓贯穿该通孔,并且该螺栓一端与定位法兰螺纹连接,另一端与安装法兰螺纹连接,所述高温透明镜片与安装法兰之间的螺栓上安装有定位螺母。

本实用新型的进一步改进是,所述预制空管与固定支撑架为一体结构,所述固定支撑架为预制空管外壁上的凸沿。

本实用新型的进一步改进是,所述预制空管上设置有两个固定支撑架,该固定支撑架之间的距离为200mm。

本实用新型的进一步改进是,所述预制空管上端面与上端固定支撑架之间的距离为100~200mm。其更优的技术方案为,所述预制空管上端面与上端固定支撑架之间的距离为150mm。

所述高温透明镜片直径为100mm,厚度为5mm。所述预制空管是由耐高温、耐冲刷材料制成的预制空管。

本实用新型的有益效果为:由于预制空管是由耐高温、耐冲刷材料制成的,因此使用时可以直接将预制空管插入流动铁水中,直接测得铁水的温度,数据更加准确;由于所述激光测温仪上安装有反吹冷却装置,能够很好的保护预制空管,能够多次连续使用,由此可见,本实用新型与现有技术相比,具有实质性特点和进步,其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图;

图2为本实用新型的纵向剖面图。

图中1为预制空管;2为预制支撑架;3为定位法兰;4为高温透明镜片;5为安装法兰;6为激光测温仪;7为定位螺母;8为螺栓;9为反吹冷却装置接口。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过一个具体实施方式,并结合其附图,对本方案进行阐述。

通过附图可以看出,本方案的新型高炉冶炼铁水的温度检测装置,包括预制空管,该预制空管管体的外壁上设置有固定支撑架,所述预制空管上端面处固定安装有定位法兰,该定位法兰上设置有螺纹孔,该螺纹孔内安装有螺栓,所述定位法兰通过螺栓固定连接有高温透明镜片,该高温透明镜片上端固定有安装法兰,该安装法兰上固定连接激光测温仪,该激光测温仪上安装有反吹冷却装置。

本实用新型的进一步改进是,所述定位法兰端面上均匀设置有4个螺纹孔,相邻螺纹孔之间的弧度为90°,所述高温透明镜片上与定位法兰上螺纹孔相对应位置设置有通孔,所述螺栓贯穿该通孔,并且该螺栓一端与定位法兰螺纹连接,另一端与安装法兰螺纹连接,所述高温透明镜片与安装法兰之间的螺栓上安装有定位螺母。

本实用新型的进一步改进是,所述预制空管与固定支撑架为一体结构,所述固定支撑架为预制空管外壁上的凸沿。

本实用新型的进一步改进是,所述预制空管上设置有两个固定支撑架,该固定支撑架之间的距离为200mm。

本实用新型的进一步改进是,所述预制空管上端面与上端固定支撑架之间的距离为100~200mm。其更优的技术方案为,所述预制空管上端面与上端固定支撑架之间的距离为150mm。

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