[实用新型]一种新型风机底座固定架

说明书

技术领域

本实用新型属于土木工程技术领域，特别涉及一种新型风机底座固定架。

背景技术

 风机在运行过程中，振动值的大小非常重要，直接决定了风机的运行效果，而振动值大小取决于风机底座的连接方式，目前较多的风机连接方式是钢支架连接，极易造成风机振动值大，易造成风机轴承发热，损坏风机轴承，导致设备频繁的停机，给整个生产的连续运行埋下了极大的隐患。某公司硫化床风机原来是钢支撑连接，风机过桥振动值非常高，检测结果达到：水平18mm/s、垂直17 mm/s、轴向22 mm/s，造成风机轴承每隔两三个月都要更换一次，后来把原有普通轴承改为进口SKF轴承也没有解决轴承频繁损坏的问题，给生产连续运行造成了很大的困难，因此对于传统的钢支架结构方式需要进行适当的改进，来解决这一难题。申请号：201220074384.8的中国实用新型专利提供了一种紧压式防振动风机底座，它是在原风机槽钢底座上加装焊接工字型钢，再在工字型钢对应的风机混凝土基础表面上用铁膨胀螺丝固定一槽钢，在槽钢的一个端面上用一块钢板焊住，在工字型钢的一条底面上左右开二个螺丝孔，同样对应位置到槽钢的被焊钢板上也开二个螺丝孔，最后用吊紧螺丝将开孔的工字型钢与槽钢上的钢板吊紧，实现螺栓组装。上述紧压式防振动风机底座仍然是通过螺栓或者焊接的机架，对于振动减弱情况不是很明显。因此，亟需设计出一种新型的新型风机底座固定架来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决原有风机底座连接不牢固造成振动大的问题，提供一种连接可靠，抗振效果佳的新型风机底座固定架。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型风机底座固定架，它包括底座，所述底座上设置过渡支架，所述过渡支架设置为部分嵌入所述底座的钢结构制件，所述过渡支架上部设置风机连接构件。

所述底座采用钢筋混凝土制件。

所述底座底部和/或周侧设置若干凸台。

所述过渡支架设置加强筋。

所述过渡支架上设置水平气泡。

本实用新型通过设置钢筋混凝土制作的底座，提高了底座的整体性，相比于全钢焊接或者连接架具有很强的稳定性和吸震能力，振动过程中风机过桥振动值极大的降低，所述过渡支架运用钢结构制件，并且有部分嵌入所述底座，便于实现与底座成为一个整体，当有振动状况出现时，可以及时传入所述钢筋混凝土制作的底座内，起到很好的降低振动影响的目的，并且，钢结构支架便于与风机底部的连接件快速组合连接，所述过渡支架设置加强筋，提高了结构强度减轻振动幅值，所述底座底部和/或周侧设置若干凸台，埋入地下或者直接浇铸的时候与大地的连接可靠，所述过渡支架上设置水平气泡，施工过程中便于精确定位，保证施工的水平和规范效果。本实用新型在风机底座通过钢筋混凝土制件的底座和钢结构过渡支架实现可靠连接，对于减轻风机振动具有十分显著的效果，提高设备运行率，明显降低了风机故障率，改造后连续运行近1年来没有出现一次故障停机，减小工人劳动强度，降低了公司生产成本！本实用新型结构简单，连接可靠，便于推广使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种新型风机底座1固定架，它包括底座1，所述底座1上设置过渡支架2，所述过渡支架2设置为部分嵌入所述底座1的钢结构制件，所述过渡支架2上部设置风机连接构件3。

所述底座1采用钢筋混凝土制件。

所述底座1底部和/或周侧设置若干凸台4。

所述过渡支架2设置加强筋5。

所述过渡支架2上设置水平气泡6。

本实用新型通过设置钢筋混凝土制作的底座1，提高了底座1的整体性，相比于全钢焊接或者连接架具有很强的稳定性和吸震能力，振动过程中风机过桥振动值极大的降低，所述过渡支架2运用钢结构制件，并且有部分嵌入所述底座1，便于实现与底座1成为一个整体，当有振动状况出现时，可以及时传入所述钢筋混凝土制作的底座1内，起到很好的降低振动影响的目的，并且，钢结构支架便于与风机底部的连接件快速组合连接，所述过渡支架2设置加强筋5，提高了结构强度减轻振动幅值，所述底座1底部和/或周侧设置若干凸台4，埋入地下或者直接浇铸的时候与大地的连接可靠，所述过渡支架2上设置水平气泡6，施工过程中便于精确定位，保证施工的水平和规范效果。本实用新型在风机底座1通过钢筋混凝土制件的底座1和钢结构过渡支架2实现可靠连接，对于减轻风机振动具有十分显著的效果，提高设备运行率，明显降低了风机故障率，改造后连续运行近1年来没有出现一次故障停机，减小工人劳动强度，降低了公司生产成本！本实用新型结构简单，连接可靠，便于推广使用。