[实用新型]丁二醇制备GBL余热利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及丁二醇制备γ-丁内酯的生产设备，具体涉及一种丁二醇制备GBL余热利用装置。 

背景技术

1,4- 丁二醇（BDO）是一种重要的基本有机化工原料，主要用于生产四氢呋喃，聚对苯二甲酸二丁酯(PBT)，γ- 丁内酯（GBL）和聚氨酯（PU）。近年来，由于热塑性弹性纤维和弹性体需求的迅速增长，作为单体的TMEG( 聚四亚甲基醚二醇)、PTMG( 聚四氢呋喃醚) 的需求旺盛，使得上游原料1,4- 丁二醇需求量也快速增长。γ- 丁内酯是一种重要的有机化工原料及精细化工中间体，也是一种性能良好、溶解性强、电性能好、稳定性高、无毒、使用安全的高沸点溶剂，在石油化工、医药、农药等领域有着广泛的应用，其最大的用途是生产甲基吡咯烷酮。因此，1,4- 丁二醇和γ- 丁内酯均为市场急需，附加值高的化工产品。

丁二醇制备γ-丁内酯，现在普遍采用的工艺步骤为，丁二醇加热、汽化，再进入脱氢反应器在氢气气氛中，催化剂存在的条件下反应，生成的丁内酯。现有技术实际生产过程中，丁二醇气化后从反应器出来温度较高，立即冷却既浪费热能，又影响冷却效果，冷却时间较长，影响了生产效率，增加了生产成本，不符合可持续发展的需要。 

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题提供的一种丁二醇制备GBL余热利用装置，使用至少两个换热器，既能给氢气预热，同时又能降低气化后丁二醇的温度，充分节约了能源，降低了生产成本，提高了生产效率。

本实用新型的丁二醇制备GBL余热利用装置技术方案为：丁二醇储罐依次通过汽化器、过热器连接脱氢反应器进料口，氢气缓冲罐与汽化器之间连接预热器，氢气缓冲罐与汽化器之间还连接有一个以上换热器，反应器出料口连接换热器，换热器出料口连接GBL粗品罐，另外，换热器的气相物料排净口连接有冷却回收装置。

优选的，换热器包括第一换热器和第二换热器，第一换热器和第二换热器分别连接在预热器前后两侧。

氢气缓冲罐依次通过第二换热器、预热器、第一换热器连接到汽化器的进料口，脱氢反应器的出料口依次经过第一换热器、第二换热器连接到GBL粗品罐。

第一换热器、第二换热器的气相物料排净口连接有冷却回收装置，冷却回收装置包括两个以上的冷却器和气液分离器。

冷却器出料口连接到GBL粗品罐。

优选的，冷却器为水冷器。

冷却器气相排料口连接到气液分离器，气液分离器中的液相物料出口连接到GBL粗品罐，气相物料出口通过风机连接到氢气缓冲罐。

气液分离器上还设置有氢气放空阀门。

丁二醇从丁二醇储罐预热后，与氢气缓冲罐中由风机压来的再经第二换热器-预热器-第一换热器加热后的氢气同向进入汽化器，BDO完全汽化后进入过热器，经导热油加热后，再进入脱氢反应器在催化剂存在下反应，生成的丁内酯和氢气的混合气回第一换热器和第二换热器换热降温后，进入冷却回收装置冷凝后进粗品罐，不凝气进风机前气液分离装置，一部分氢气排空，一部分由风机送至氢气缓冲罐循环。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的丁二醇制备GBL余热利用装置，丁二醇储罐依次通过汽化器、过热器连接脱氢反应器进料口，氢气缓冲罐与汽化器之间连接预热器，氢气缓冲罐与汽化器之间还连接有一个以上换热器，反应器出料口连接换热器，换热器出料口连接GBL粗品罐，另外，换热器的气相物料排净口连接有冷却回收装置，既能给氢气预热，同时又能降低气化后丁二醇的温度，充分节约了能源，降低了生产成本，提高了生产效率。另外，多层次冷却回收装置的设计，能够充分回收利用GBL和氢气，节约成本，满足可持续发展的需要。

附图说明：

图1所示为本实用新型的结构示意图。

图中，1.丁二醇储罐，2.汽化器，3.过热器，4.脱氢反应器，5.第一换热器，6.预热器，7.第二换热器，8.氢气缓冲罐，9.风机，10.GBL粗品罐，11.冷却回收装置，12.气液分离装置。

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型，下面结合实例来说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不局限于此。

实施例1

如说明书附图图1所示，本实用新型的丁二醇制备GBL余热利用装置，丁二醇储罐1依次通过汽化器2、过热器3连接脱氢反应器4进料口，氢气缓冲罐8与汽化器2之间连接预热器6，氢气缓冲罐8与汽化器2之间还连接有两个换热器，反应器出料口连接换热器，换热器出料口连接GBL粗品罐10，另外，换热器的气相物料排净口连接有冷却回收装置11。