[实用新型]滑片式可变流量机油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滑片式机油泵，特别涉及一种滑片式可变流量机油泵。

背景技术

机油泵的作用就是给发动机提供定量定压的机油，传统的机油泵结构中，机油泵由曲轴直接或间接驱动，机油泵的输出流量与发动机的转速成线性比例关系，即输出流量随发动机转速的升高而线性升高，这种输出特性与发动机对机油的需求往往不匹配，为了达到机油泵与发动机匹配，传统的解决方案是在主油道增加一个稳压阀，以泄掉多余的机油，避免过高的油压对发动机的损害。这一传统解决方案增加了机油泵的功率消耗，也增大了发动机的油耗率。

发明内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，通过在机油泵内增加调节环和相关结构设计，使机油泵的流量可以变化，机油的流量和压力更接近发动机的需求，从而使机油泵减少消耗功率，改善整个发动机的油耗和排放。

为实现上述目的，本实用新型提供一种滑片式可变流量机油泵，包括销轴，调节环，转子，滑片，同步环和调节弹簧，所述的销轴固定在泵体上，所述的调节环围绕着销轴进行摆动，从而改变输油腔的容积，最终改变机油泵的输出流量的滑片式可变流量机油泵。

本实用新型的技术解决方案是这样的，一种滑片式可变流量机油泵，包括泵体、高压腔、销轴、机油压力感应面、调节环、转子、滑片、输油腔、滑片槽、同步环、调节弹簧，其特征在于销轴（3）固定在泵体（1）上，调节环（5）中心圆形挖空，调节环（5）设有绕销轴（3）转动圆弧面，和有机油压力感应面（4），转子（6）安装在驱动轴上，转子（6）圆周均布有多道上下贯通的滑片槽（8），滑片槽（8）内安装滑片（7），转子（6）环圆周均布滑片（7），滑片（7）上下表面与泵体泵盖相接触形成密封，滑片（7）内侧紧贴同步环（9），外侧紧贴调节环（5）、滑片（7）、转子（6）、调节环（5），泵体（1）和泵盖之间形成了多个输油腔（567），同步环（9）是片状圆环，同步环（9）在转子（6）上下端面各一个，同步环（9）外圆面与滑片（7）接触。

调节弹簧（10）安装在调节环（5）和泵体（1）之间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、自动感应输出的机油压力，自动调节输出的机油压力和机油流量；

2、有效解决低速机油压力不足，高速机油压力过高的问题，机油泵的输出压力和流量与发动机的需求更匹配；

3、降低了机油泵的损耗功率，改善了发动机的油耗和排放。

4、有效减少机油损耗，延长机油的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型滑片式可变流量机油泵的结构示意图；

图2是图1中的A-A向剖视图。

附图标记：泵体（1）、高压腔（2）、销轴（3）、机油压力感应面（4）、调节环（5）、转子（6）、滑片（7）、输油腔（567）、滑片槽（8）、同步环（9）、调节弹簧（10）。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

为实现上述目的，本实用新型提供一种滑片式可变流量机油泵，包括销轴、调节环、转子、滑片、同步环、调节弹簧，其特征在于销轴（3）固定在泵体（1）上，调节环（5）围绕销轴（3）摆动，从而改变输油腔（567）的容积，最终改变机油泵的输出流量。

调节环（5）中心圆形挖空，调节环（5）外表面设有销轴转动圆弧面，和有机油压力感应面（4），以及弹簧压力承压面，调节环（5）围绕着销轴（3）进行摆动，当感应到的机油压力较大时，调节环（5）往压缩弹簧方向摆动，反之，当感应到的机油压力较小时，调节环（5）往伸长弹簧方向摆动，从而改变了输油腔（567）的容积，实现机油泵输出压力稳定，输出流量自动改变。

转子（6）圆周均布有多道上下贯通的滑片槽（8），滑片槽（8）内安装滑片（7），滑片（7）随转子（6）一起转动，受离心力的作用滑片（7）始终紧贴着调节环（5）的内圆面。

滑片（7）上下面与泵体泵盖相接触形成密封，滑片（7）内侧紧贴同步环（9），滑片（7）外侧紧贴调节环（5），滑片（7），转子（6），调节环（5），泵体（1）和泵盖之间形成了一个个输油腔（567），将油从低压腔输送到高压腔，调节输油腔（567）的容积也就调节了供油量。

同步环（9）是片状圆环，同步环（9）安装在转子（6）上下端面，同步环（9）外圆面与滑片（7）接触，使所有滑片（7）只能按一定规律同步滑动。