[实用新型]一种风机叶片铁腹板模具上加热丝固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电机叶片制作所用的铁制腹板模具，特别涉及一种风机叶片铁腹板模具上加热丝固定结构。 

背景技术

对于传统的铁制腹板模具，见图1，A是铁腹板模具底板；B是镍铬合金加热丝；C是保温胶带，其制作方法是：腹板模具底部粘贴加热丝。但加由于粘结胶在受热的情况下容易变软脱落，导致加热丝脱离腹板模具底部，造成模具底部受热不均匀，间接导致生产的腹板产品固化不好。最终影响叶片质量。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种风机叶片铁腹板模具上加热丝固定结构，使得铁腹板模具底部的加热丝不脱落，绝缘复合材料与铁腹板模具底部粘结良好，能有效抵抗铁板与绝缘复合材料热膨胀系数不同而造成的变形脱落。 

本实用新型的目的通过下述技术方案实现： 

一种风机叶片铁腹板模具上加热丝固定结构，在铁腹板模具底部设置外凸的连接件，加热丝铺放在铁腹板模具底部，加热丝上灌注绝缘复合材料，绝缘复合材料与上述连接件及铁腹板模具底部表面粘连为一整体。 

如上所述风机叶片铁腹板模具上加热丝固定结构，其特征在于：在铁腹板模具底部与加热丝之间灌注有绝缘复合材料层。 

如上所述风机叶片铁腹板模具上加热丝固定结构，其特征在于：绝缘复合材料层厚度不超过3毫米。 

如上所述风机叶片铁腹板模具上加热丝固定结构，其特征在于：所述连接件为均布在铁腹板模具底部的铁片，铁片倾斜设置，铁片一 侧边与铁腹板模具底部焊接固定，铁片另一侧向上翘起，在铁腹板模具底部与铁片之间形成夹角。 

如上所述风机叶片铁腹板模具上加热丝固定结构，其特征在于：所述夹角范围在2°-15°；所述铁片的长、宽、厚度为20x20x1.5毫米，铁片行、列间距不超过500毫米。 

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果： 

1、本实用新型改变了通过环氧树脂、玻璃纤维布灌注形成的玻璃钢绝缘复合材料增强与铁腹板模具底部的粘结强度，延长了模具使用寿命，提高模具利用效率；避免单一采用高强度粘胶来增强粘结性能所造成的材料价格高的缺陷，本实用新型这样就大大地降低了叶片模具的成本，通过简易结构从物理上就大大降低了容易脱落的风险，结构简单，使用方便。 

2、在铁腹板模具底部与加热丝之间灌注有绝缘复合材料层，绝缘复合材料层起到隔电、导热作用，避免加热丝与铁腹板模具电接触。 

附图说明

图1是现有技术中加热丝固定结构示意图。 

图2是本实用新型中加热丝固定结构示意图。 

图3是本实用新型中铁片分布结构示意图。 

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。 

如图2和图3所示，一种风机叶片铁腹板模具上加热丝固定结构，在铁腹板模具1底部设置外凸的连接件2，加热丝4铺放在铁腹板模具1底部，加热丝4上灌注绝缘复合材料3，绝缘复合材料3与上述连接件2及铁腹板模具1底部表面粘连为一整体。 

绝缘复合材料3为玻璃纤维布灌注环氧树脂而成。连接件2为均布在铁腹板模具底部的铁片，铁片倾斜设置，铁片一侧边与铁腹板模具底部焊接固定，铁片另一侧向上翘起，在铁腹板模具底部与铁片之间 形成夹角，夹角范围在2°-15°，优选在3°-8°之间；铁片2的长、宽、厚度为20x20x1.5毫米，铁片2行、列间距不超过500毫米。 

本实用新型特点在于：铁片一侧边与铁腹板模具底部焊接固定，铁片另一侧向上翘起，在铁腹板模具底部与铁片之间形成夹角，玻璃钢绝缘复合材料层灌注入该夹角内固化，从而使得铁腹板模具1底部的加热丝4不脱落，而绝缘复合材料3与铁腹板模具1底部粘结良好，能有效抵抗铁板与绝缘复合材料热膨胀系数不同而造成的变形脱落。 

为便于铁腹板模具底部与加热丝之间隔电、导热，还可在铁腹板模具底部与加热丝之间灌注有绝缘复合材料层（图中未示出）。绝缘复合材料层厚度不超过3毫米。 

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。