[实用新型]金刚石锯片焊接机基体夹具的止动装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，特别是涉及一种金刚石锯片焊接机基体夹具的止动装置。

背景技术

金刚石圆盘锯是一种在圆形基板外侧面上焊接有金刚石刀头的锯片。金刚石圆盘锯主要用于切割，如将呈块的大理石切割呈板状，不规则板状大理石切割呈规则的形状。

金刚石圆盘锯的金刚石刀头磨损后需要更换并焊接新的。用于焊接金刚石圆盘锯的设备较多，如中国专利文献公开的一种圆锯片焊接机中的基体定位装置(申请号：201020221027.0；公开号：CN201711721U)，包括支架、定位件和夹紧块等部件。在焊接过程中，基板固定在定位件上；定位件相对于支架能够旋转，但具有一定地摩擦力；金刚石圆盘锯的金刚石刀头是沿基板顺时针依次焊接的；随着焊接齿数增多，在顺时针旋转小于180°时，金刚石圆盘锯左侧重量逐渐大于右侧重量。

焊接小直径的金刚石圆盘锯时，由于金刚石刀头数量较小，左侧与右侧重量差不明显，且刀头与定位件之间距离也较小，由此不会产生金刚石圆盘锯自由旋转现象。当焊接大直径(1.5米、1.8米及以上)的金刚石圆盘锯时由于金刚石刀头数量较多，导致左侧重量比右侧重量重，且刀头离定位件之间距离增大，导致金刚石圆盘锯在自身重力作用下克服定位件与支架之间地摩擦力而发生旋转，这显然导致焊接在基板上的金刚石刀头位置不准确，由此影响金刚石圆盘锯的品质。

发明内容

本实用新型提出了一种金刚石锯片焊接机基体夹具的止动装置，本实用新型要解决焊接大直径金刚石圆盘锯时容易发生旋转的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种金刚石锯片焊接机基体夹具的止动装置，夹具包括支架和定位在支架上的内夹板；其特征在于，本止动装置包括位于内夹板外侧具有摩擦片的刹车片组件，所述内夹板外侧面为制动面；所述支架上固定有与刹车片组件相连且能驱动刹车片组件运动使摩擦片与制动面紧紧相抵靠的驱动机构。

在上述的金刚石锯片焊接机基体夹具的止动装置中，所述的内夹板外侧设有两组或三组刹车片组件，所有刹车片组件相对于内夹板周向均匀设置，每一组刹车片组件均连接有一驱动机构。

在上述的金刚石锯片焊接机基体夹具的止动装置中，所述的刹车片组件还包括安装座，摩擦片通过螺栓螺母与安装座固定连接。

在上述的金刚石锯片焊接机基体夹具的止动装置中，所述的内夹板呈圆柱状；所述的摩擦片的摩擦面为与内夹板制动面相对应地圆弧面。

在上述的金刚石锯片焊接机基体夹具的止动装置中，所述的驱动机构包括一气缸，气缸的缸体固定在支架上，活塞杆与安装座固定连接。

在上述的金刚石锯片焊接机基体夹具的止动装置中，所述的驱动机构包括第一气缸和第二气缸，第一气缸与第二气缸串联设置；所述第一气缸和第二气缸的缸体均固定在支架上，第一气缸的活塞杆与安装座固定连接；第二气缸的活塞杆能与第一气缸的活塞杆相抵靠。

与现有技术相比，本金刚石锯片焊接机基体夹具的止动装置具有结构简单，控制方便的优点。

附图说明

图1是本金刚石锯片焊接机基体夹具的止动装置的结构示意图。

图2是本金刚石锯片焊接机基体夹具的止动装置的俯视结构示意图。

图中，1、支架；2、导轨；3、内夹板；4、外夹板；5、第二气缸；6、刹车片组件；6a、摩擦片；6b、安装座；7、第一气缸；8、步进电机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，金刚石圆盘锯夹具包括支架1、内夹板3和外夹板4。支架1通过导轨2安装在金刚石圆盘锯焊接机架上，金刚石圆盘锯焊接机架上还设有电机和丝杆丝母使支架1能够升降运动。内夹板3定位在支架1上，内夹板3相对于支架1能够旋转，为了使内夹板3等角度旋转，在支架1上固定步进电机8，步进电机8转轴与内夹板3相连。外夹板4能固定在内夹板3外侧，装夹时金刚石圆盘锯的基板位于外夹板4和内夹板3之间，外夹板4再与内夹板3固定连接。

本金刚石锯片焊接机基体夹具的止动装置包括刹车片组件6和驱动机构。

根据实际情况，刹车片组件6的数量可以为1组、2组或3组；每一组刹车片组件6均连接有一驱动机构。两组刹车片组件6相对于内夹板3中心对称设置。三组刹车片组件6相对于内夹板3周向均匀设置。刹车片组件6的数量越多则止动作用力越大。

刹车片组件6设置在内夹板3外侧。内夹板3呈圆柱状，内夹板3外侧面为制动面。