[实用新型]一种风机电缆隔环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及技术领域，更具体地说涉及一种风机电缆隔环系统。

背景技术

在风力发电系统中，风机中安装有偏航系统，该偏航系统也称对风装置，其作用在于其风速矢量发生变化时，能够快速平稳对准风向。以便风机获得最大风能。而连接电缆用于将风能转化而来的电流从风机传输到发电塔下，但是如果风机按一个风向偏航角度越大时，电缆也会随着风机的偏转而越来越扭曲，这样会造成电缆之间表皮相互摩擦破损，从而导致漏电；同时由于电流在电缆内通过时会发热，而当热量聚集并达到一定程度时，会发生起火造成严重的火灾事故。

为了解决上述技术问题，目前大部风机制造商采用的方式是在风机塔筒内焊接横梁，在横梁上焊接不锈钢环，再将塔筒内的电缆归拢到钢环中，但该设计的也存在很大问题，当风机偏航达到最大极限1080度时，电缆仍会拧在一起，相互摩擦损伤，横梁上的金属固定环也会磨擦电缆，损伤电缆表皮；电缆拧在一起，风机运转后，电流造成电缆温度升高，该设计无法及时散热，造成火灾事故。在塔筒中焊接桥梁，因为塔筒里空间狭窄，布满电缆，焊接是非常危险的操作；并且，金属桥梁和固定件的成本远高于塑料件结构。

本发明正是针对风机偏航导致电缆容易破损漏电和发热起火等技术难题，使用耐高温且高强度的塑料件将电线电缆分隔开来，避免相互摩擦，同时起到散热隔热功能，解决困扰风机的电缆磨损漏电和过热问题。本发明的风机电缆隔环系统用于新能源风力发电行业，配合风机偏航系统，涉及电缆布线，符合IEC要求的电线电缆分隔系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的风机电缆隔环系统，该发明针对风机电缆容易摩擦破损漏电和由于发热易于起火等技术难题，用耐高温且高强度的塑料件将每根电线电缆分隔开来，顶部使用四编组的方形隔环，将电缆整理和归位固定，风机自上向下每间隔70cm-80cm使用一个圆隔环，将电缆用扎带固定在圆形隔环上，隔环绑定在电缆上承重，这样避免了电缆相互摩擦，同时起到散热隔热功能，解决困扰风机的电缆磨损和过热着火问题。

为实现上述目的，本实用新型是这样实现的。

一种风机电缆隔环系统，其特征在于，其包括方形隔环和圆形隔环，所述方形隔环上设置于风机塔筒顶端并且其上具有多组用于归位和固定电缆的卡孔，所述圆形隔环的侧壁上开有多组小孔。

进一步地，其中所述圆形隔环为至少一个以上。

进一步地，从所述方形隔环下方自上而下每间隔70cm-80cm使用所述圆形隔环将所述电缆通过扎带固定在圆形隔环上。

进一步地，所述方形隔环由四组能够相互组合的组件组成，每个组件上设有半圆形槽，所述组件之间组合后形成圆形卡孔用于固定所述电缆。

本实用新型具有如下优点：在本实用新型中，该设计从根本上解决了风机偏航引起的电缆摩擦破损漏电和由于散热起火的问题，即使偏航达到最大值1080度，电缆也能很好的间隔和散热。本系统产品安装方便，不需要焊接或其它附属操作工艺，保证风机的安全生产，避免了风机塔筒狭小空间内焊接操作带来的安全隐患。本系统产品主要使用尼龙66注塑成形，低烟无卤，对环境友好，不存在环境污染等质量隐患。该产品使用PA66材料，比较不锈钢材料节约成本。并且安装方便，只需一个操作人员，用扎带把电缆固定到隔环上。

下面通过实施例来更详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型的风机电缆隔环系统的结构示意图；

图2为本实用新型的风机电缆隔环系统中的方形隔环的示意图；

图3为本实用新型的风机电缆隔环系统中的圆形隔环的示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至图3以实施例对本实用新型进行进一步说明。但本实用新型的保护范围并不限于此。

众所周知，风机的偏航系统也称对风装置，其作用在于其风速矢量发生变化时，能够快速平稳对准风向。以便风机获得最大风能。电缆用于将电流从风机运到塔下但风机按一个风向偏航太久时，电缆将越来越扭曲，造成电缆表皮相互摩擦破损，同时电流在电缆内通过时会产生热量，热量达到一定程度，将造成严重的火灾事故。

本实用新型正是针对上述面临的技术问题开发了一种新型电缆隔环系统，成功地解决了上述技术问题。具体实施例如下：