[实用新型]一种断桥铝型材双层玻璃窗

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑技术中玻璃窗技术领域，特别是一种具有平开扇的双层玻璃窗构造。

背景技术

在现有技术中，双层玻璃窗由于具有隔热、保温性能好、密封性能好等优点得到广泛应用。现有技术的双层玻璃是由两层平板玻璃以及框体构成，铝隔条夹设在两层玻璃之间通过中空胶与玻璃粘合，形成分隔的空腔，利用双层玻璃之间空腔中空气介质的低热传导性质，实现保温，隔热和隔音效果。现有技术存在的问题是：现有的双层玻璃窗结构是先要将双层玻璃和窗体结构分别制备完成，然后再组装在一起，制作工艺繁复；且双层玻璃之间间距小于15mm，不能最大程度的提升双层玻璃窗的保温、隔热、隔音性能；窗框和双层玻璃使用型材种类和数量多，生产成本比较高。

现有技术的双层玻璃窗平开扇框内面具有凹槽，容易积累灰尘污物，难于清理。

且现有技术平开扇部分的密封条不够严密，不能起到良好的防止室内外空气泄漏效果，而且密封条是分别装在窗扇型材和窗框型材上，使得窗户在生产和维修上陷于困难。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种断桥铝型材双层玻璃窗，它将双层玻璃与窗框型材直接粘接固定在一起，节约型材，降低成本，解决制造工艺繁复的问题，同时，进一步提升双层玻璃窗的密封、保温、隔热、隔音性能，而且能够在制造和维修中简捷方便。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种断桥铝型材双层玻璃窗，具有上亮窗、固定扇、平开扇，由上窗框、下窗框、左边框和右边框组合形成的窗框体，中横将窗框体分割出上亮窗，中挺连接中横和下窗框将窗框体分割出固定扇和平开扇；其中：

上亮窗的双层玻璃安装构造是：一层玻璃抵靠窗框型材凸缘，由建筑用硅酮结构密封胶与窗框型材粘接固定并封闭断桥铝型材隔热条槽，另一层玻璃抵靠间隔凸缘，由建筑用硅酮结构密封胶将其与窗框型材及间隔凸缘粘接固定；

固定扇的双层玻璃安装构造是：一层玻璃抵靠副框凸缘，由建筑用硅酮结构密封胶与副框粘接固定，另一层玻璃抵靠在窗框型材凸缘、中挺型材凸缘及中横型材凸缘，由建筑用硅酮结构密封胶将其与副框另一端粘接固定；

平开扇的双层玻璃安装构造是：一层玻璃抵靠在平开扇型材的型材凸缘，由建筑用硅酮结构密封胶与型材粘接固定并封闭断桥铝型材隔热条槽，另一层玻璃抵靠间隔凸缘，由建筑用硅酮结构密封胶将其与平开扇型材粘接固定；

双层玻璃间距16mm-96mm；

密封条全都装在平开扇型材上；

窗框型材、中横型材及中挺型材朝向平开扇的一面为平面，其上设置挡水密封条；

截面为‘六’字形的挡水密封条固定在平开扇框内平面上。

双层玻璃间距21mm-65mm。

由于采用上述方案后，本实用新型在使用过程中，双层玻璃与窗框型材、平开扇型材采用建筑用硅酮结构密封胶粘接固定，不仅结合牢固，保证了位置的准确性，安装方便且连接紧密，而且密封性强，保证双层玻璃窗的保温、隔热、隔音性能。该结构节约型材，降低成本，解决制造工艺繁复的问题。双层玻璃之间间距采用大间距，进一步提升了保温、隔热、隔音性能。平开扇框内表面是平面，不易集聚灰尘污物，便于清理，其中固定的挡水密封条有效的阻挡室外雨水流入室内。

附图说明

图1为本实用新型一种断桥铝型材双层玻璃窗主视图。

图2为图1的A-A视图。

图3为图1的B-B视图。

附图中标号：

1.上窗框，2.下窗框，3.左边框，4.右边框，5.中挺，6.固定扇，7.平开扇，8.上亮窗，9.中横，10.玻璃，11.窗框型材凸缘，12.建筑用硅酮结构密封胶，13.间隔凸缘，14.建筑用硅酮结构密封胶，15.副框，16.副框凸缘，17.建筑用硅酮结构密封胶，18.窗框型材凸缘，19.中挺型材凸缘，20.中横型材凸缘，21.平开扇型材，22.平开扇型材凸缘，23.建筑用硅酮结构密封胶，24.间隔凸缘，25.密封条，26.密封条，27.挡水密封条，28.平面。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型一种断桥铝型材双层玻璃窗的具体实施方式说明。

一种断桥铝型材双层玻璃窗，具有上亮窗8、固定扇6、平开扇7，由上窗框1、下窗框2、左边框3和右边框4组合形成的窗框体，中横9将窗框体分割出上亮窗8，中挺5连接中横9和下窗框2将窗框体分割出固定扇6和平开扇7，其中：