[实用新型]倍程式工装板升降机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种升降机，具体涉及一种倍程式工装板升降机。

背景技术

升降机是在垂直上下通道上载运人或货物升降的平台或半封闭平台的提升机械设备或装置。是由平台以及操纵它们用的设备、马达、电缆和其它辅助设备构成的一个整体。在家电制造行业流水生产线技术领域中，经常会用到升降机装置，如用升降机来升降工装板，现有工装板升降机装置的结构复杂，存在占用空间大等问题。使用起来不仅在占用厂房使用面积上造成生产成本高，而且阻碍了生产流水线的高效运作。现有工装板升降机存在气缸输出力的使用率不高，启动力要求高，气缸选型计算比较复杂，加工困难等不足之处。滚动装置精度要求高，滚动槽加工困难；两边滚动槽下表面要保持在一个水平面，加工时必须精确定位，需用高精度数控铣床加工。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种倍程式工装板升降机，以期待解决现有技术中工装板升降机气缸使用，选型问题以及滚动槽等装置加工困难的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种倍程式工装板升降机，包括工装板传输装置，所述工装板传输装置下方设置有支撑机构；所述支撑机构与所述工装板传输装置连接；所述支撑机构底部设置有底座；所述的工装板传输装置下方还设置有升降气缸；所述升降气缸上端与所述工装板传输装置连接；所述升降气缸下端与所述底座连接；所述升降气缸垂直设置在所述底座上；所述支撑机构是X形叉式支撑机构。

更进一步的技术方案是X形叉式支撑机构包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架中至少有一个支撑架端部设置有滚轮装置。

更进一步的技术方案是底座上设置有与所述滚轮装置相吻合的滑动钢板；所述滑动钢板横向两端上翘。

更进一步的技术方案是第一支撑架底部固定在底座上，所述第一支撑架顶部设置有第一滚轮装置；所述第二支撑架底部设置有第二滚轮装置；所述第二支撑架顶部固定在所述工装板传输装置上。

更进一步的技术方案是升降气缸顶端设置有气缸上安装板。

更进一步的技术方案是气缸上安装板与所述底座可拆卸式连接。

更进一步的技术方案是升降气缸底端设置有气缸下安装板；所述气缸下安装板底部与所述底座连接。

更进一步的技术方案是第一支撑架与所述第二支撑架铰接方式连接。

更进一步的技术方案是X形叉式支撑机构与所述底座铰接方式连接。

更进一步的技术方案是工装板传输装置下端设置有与所述第一滑轮装置相吻合的滚动钢板；所述滚动钢板两端部上翘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将升降气缸设置成垂直于底座结构，大大提高了气缸的利用率，增加了升降高度；同时降低了滑动槽等滑动装置的加工难度，节约了生产成本，同时提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，图1是示出了本实用新型一个实施例的结构示意图。本实施例一种倍程式工装板升降机，包括工装板传输装置1，工装板传输装置下方设置有支撑机构；支撑机构与工装板传输装置连接；支撑机构底部设置有底座4；工装板传输装置1下方还设置有升降气缸5；升降气缸5上端与工装板传输装置1连接；升降气缸5下端与底座6连接；作为优选的实施方案，本实施例中支撑机构是X形叉式支撑机构3。X形叉式支撑机构3包括第一支撑架7和第二支撑架8，第一支撑架7与第二支撑架8通过铰接的方式连接，实现了可活动的连接形式。第一支撑架7底端固定在底座4上，优选的是第一支撑架7与底座是铰接的方式连接。第一支撑架7顶端设置有第一滑轮装置；工装板传输装置1底部设置有与第一滑轮装置相吻合可以配合工作的滚动钢板2，滚动钢板2的两端上翘，用于限位功能。

第二支撑架8的底端设置有滚轮装置，同时为了与滚轮装置配合工作，在底座4上设置有与滚轮装置相吻合，能够配合工作的滑动钢板9。优选的实施方案是，本实施例中升降气缸5在垂直于底座4，固定在底座4上，同时优选的是，在升降气缸5底部设置有气缸下安装板11，气缸下安装板11与底座4连接。升降气缸5上端顶部设置有气缸上安装板10，气缸上安装板10与工装板传输装置连接，本实施例倍程式工装板升降机在工作时，气缸受力活塞杆伸出，带动滚动装置在滑槽里滚动，从而带动剪刀叉机构分开，最终带动工装板传输装置升高。在安装时，底座4固定在地面6上，同时地面6是与周边地面齐平，无需设置凹槽结构。