[实用新型]水钻吸塑盘片刷洗机

说明书

技术领域

本实用新型属于水晶制品加工领域，尤其涉及一种水钻吸塑盘片刷洗机。

背景技术

公开号为CN100484711C的专利文献公开了一种水钻端面磨抛加工方法，加工步骤如下：1）布料；2）吸塑成型，在工装盘盘面上吸塑成型吸塑盘，吸塑盘凹面向上，水钻竖直吸附固定在吸塑盘底部凸面上；3）端面磨抛，吸塑盘凹面向上套装在磨抛机上，吸塑盘底部的水钻尖端向下在平磨盘上进行磨抛加工；4）拆封；该磨抛机包括机架，机架中央设有一水平磨盘，磨盘上方设有两个相对磨盘轴中心对称的、套装吸塑盘的水平盘体，水平盘体上方连接有盘体升降装置，盘体升降装置与水平架设在磨盘两侧的两根转轴固定连接，转轴另一端设有转轴转动装置。本技术方案具有单次加工数量大、加工效率高、良品率高、材料无浪费、设备工装使用寿命长、操作简便等优点。

公开号为CN101569447B的专利文献公开了一种水钻表面镀覆方法，步骤如下：将多个水钻方向一致排布并经吸塑成型为吸塑盘，吸塑盘的一个面上形成有多个吸附孔，水钻的面部嵌入吸附孔内并固定；对吸塑盘镶嵌水钻的一面镀覆反光层，反光层为银层、铝层或者铬层；对吸塑盘镀覆反光层的一面涂覆保护层，保护层为抗变色油漆层、铜层或者铜锌合金层；将水钻从吸塑盘上分离取出。将完成磨抛加工的水钻通过吸塑成型的方式制成一个吸塑盘，水钻固定在吸塑盘上，从而可对整盘水钻进行镀覆处理，以提高加工效率、保证加工品质、减少人工操作工序、降低车间管理难度。

但是，现有的水钻吸塑盘片在磨抛加工完成后，因为表面沾有较多的油污、碎屑，直接进行镀覆处理会严重影响产品品质，所以都需要人工进行一片片反复刷洗，清洗干净以后才能进行镀覆处理，这样劳动强度大、效率低、清洗质量不稳定。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种水钻吸塑盘片刷洗机，能够对水钻吸塑盘片正反面进行自动高效刷洗，减少人工操作、提高加工效率，清洗干净。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种水钻吸塑盘片刷洗机，包括机架，机架上架设有喷水管和上下至少两层输送带，输送带由其驱动装置驱动输送，每层输送带上方沿其输送方向排列设置有多个刷辊，刷辊由其驱动装置驱动转动，上下相邻的两层输送带的输送方向相反并且在这两层输送带之间安装一与刷辊平行设置的翻面辊，该翻面辊位于上一层输送带的出口处和下一层输送带的入口处，机架底部设有接料板和水箱，接料板位于最下一层输送带的出口处。

作为优选，多个喷水管排列设置在最上一层输送带的刷辊上方。

作为优选，所述多层输送带和多个刷辊由同一驱动装置驱动，该驱动装置为安装在机架上的电机，电机通过链轮、链条与输送带和刷辊传动连接。

作为优选，所述刷辊为塑料毛刷辊。

作为优选，所述接料板为倾斜的滑料板。

作为优选，所述翻面辊直径大于刷辊直径。

作为优选，所述水箱通过水泵与喷水管连接。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，采用多层输送带及其上刷辊对水钻吸塑盘片对水钻吸塑盘片正反面进行自动高效刷洗，减少了人工操作，提高了加工效率，确保盘片清洗干净，具有结构简单合理、效率高、成本低等优点。对于污渍多、需要反复刷洗的盘片可以放入机器中反复清洗，也可以将机器设置更多层输送带和刷辊对盘片正反面进行反复刷洗。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1所示的一种水钻吸塑盘片刷洗机，包括机架1，机架1上架设有喷水管3和上下两层输送带2、6，输送带2、6由其驱动装置驱动输送，每层输送带2、6上方沿其输送方向排列设置有多个刷辊10、7，刷辊10、7由其驱动装置驱动转动，上下相邻的两层输送带2、6的输送方向相反并且在这两层输送带2、6之间安装一与刷辊平行设置的翻面辊9，该翻面辊9位于上一层输送带2的出口处和下一层输送带6的入口处，机架1底部设有接料板4和水箱5，接料板4位于最下一层输送带6的出口处。

本实施例中，多个喷水管3排列设置在最上一层输送带6的刷辊上方。所述多层输送带2、6和多个刷辊10、7由同一驱动装置驱动，该驱动装置为安装在机架1上的电机8，电机8通过链轮、链条与输送带2、6和刷辊10、7传动连接。所述刷辊和翻面辊均为塑料毛刷辊。所述接料板4为倾斜的滑料板。所述翻面辊9直径大于刷辊10、7直径。所述水箱5通过水泵与喷水管3连接。

刷洗时，水钻吸塑盘片放入上层输送带2的入口处，输送带上方的刷辊与输送带同向运动并存在速度差从而能够对盘片的一面进行刷洗，盘片到达上层输送带2的出口处后被卷入翻面辊上，翻面辊9与下层输送带6同向运动从而将盘片卷入并经下层输送带的刷辊对盘片的另一面进行刷洗，刷洗完成经接料板4斜面滑出。