[实用新型]纵剪机刀片径向间隙自动消除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纵剪机设备技术领域，具体地说是一种纵剪机刀片径向间隙自动消除装置。

背景技术

纵剪机又称圆盘剪，该设备广泛应用于金属带材或板材的切边加工。传统的纵剪机通常没有刀片径向间隙消除装置，当纵剪机使用一段时间后容易出现刀片径向间隙，导致板料剪不断或剪切质量差，通常是采用人工进行调整，自动化程度低，调整精度差，不能及时消除径向间隙，从而影响了产品质量和生产效率。

发明内容

本实用新型为了克服上述缺陷提供了一种自动化程度高，间隙调整精度高，能及时消除间隙的纵剪机刀片径向间隙自动消除装置。

 本实用新型采用的技术方案是：一种纵剪机刀片径向间隙自动消除装置，包括与纵剪机设备的液压系统连接的消隙油缸，消隙油缸位于上刀轴的下部，其活塞杆与上刀座连接，消隙油缸通过管道与液压系统的压力油箱连接，其特征是：在压力油箱与消隙油缸之间的管道上依次设置有减压阀、电磁换向阀、单向阀、溢流阀和电接点压力表，所述的电磁换向阀和电接点压力表分别通过电路与控制器连接。

本实用新型在液压系统的管道上依次设置了减压阀、电磁换向阀、单向阀、溢流阀和电接点压力表，同时，电磁换向阀和电接点压力表分别通过电路与控制器连接，这样电接点压力表可实时监测与消隙油缸连接的油路管道的压力值，并将监测到的信号发送给控制器，控制器按预先设定的程序对信号进行处理，并控制油泵或电磁换向阀动作来带动消隙油缸上升或下降，从而带动上刀轴的上升或下降，以实现对上刀轴径向间隙的自动消除，无需人工进行间隙的调整，自动化程度高，调整精度高，可实现实时监测、及时调整。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步描述，图1为本实用新型的一种实施例，其采用的技术方案是：一种纵剪机刀片径向间隙自动消除装置，包括与纵剪机设备的液压系统连接的消隙油缸9，消隙油缸9位于上刀轴10的下部，其活塞杆与上刀座连接，消隙油缸9通过管道与液压系统的压力油箱连接，通常设备的液压系统中的油泵为常开状态，以保持整个液压系统的压力。本实用新型中，在压力油箱与消隙油缸9之间的管道上依次设置有减压阀2、电磁换向阀4、单向阀5、溢流阀6和电接点压力表8，所述的溢流阀6、电磁换向阀4和电接点压力表8分别通过电路与控制器1连接，控制器1即PLC可编程控制器1，控制器1通常设置在设备机架上便于安装维护的位置。

本实用新型首先根据上刀轴10重量计算出消隙油缸9所需压力值，再将减压阀2和溢流阀6作好相关的定值，以及将电接点压力表8作好上、下限的定值，如消隙油缸9所需的压力值为5MPa，通常将减压阀2压力值设定为高于所需压力3～5MPa，本实施例中的减压阀2定值设定为10 MPa；溢流阀6压力值通常设定为高于所需压力2～3MPa，本实施例中溢流阀6定值设定为8 MPa；电接点压力表8上限值通常设定为高于所需压力2～3MPa，本实施例中将电接点压力表8的上限值设定为8 MPa，其下限值设定为所需压力值即5MPa。

设备初始充液加压时：液压系统中的液压油经过减压阀2减压后，即压力达到10MPa，电磁换向阀4吸合，然后液压油经单向阀5、溢流阀6、电接点压力表8供至消隙油缸9，消隙油缸9的活塞杆上升对上刀座施力并上升，随着活塞杆及上刀座的上升，管道的压力值缓慢下降，当压力值达到电接点压力表8设定的上限值时，即8 MPa时，电接点压力表8将信号反馈至控制器1，控制器1控制电磁换向阀4断电，液压系统停止向消隙油缸9供油，由单向阀5封闭油路保持消隙油缸9压力，完成设备的初始充液加压。

当上刀轴10的径向间隙需要增大时，上刀座上升，同时消隙油缸9活塞杆在系统压力驱动下跟随上刀座上升，此时管道内的压力开始降低，电接点压力表8将监测信号实时传送给控制器1，当压力值降低至电接点压力表8设置的下限值时，即5 MPa时， 控制器1控制电磁换向阀4吸合，液压系统向消隙油缸9供油，消隙油缸9活塞杆及时跟进上刀轴10，消除间隙，保证其支撑力度，确保加工质量，直至管道内的压力值达到电接点压力表8设置上限值。

当上刀轴10的径向间隙需要减小时，上刀座下降，同时消隙油缸9活塞杆在上刀座压力下自动下降，此时管道内压力值升高，当压力值高于溢流阀6设定压力值时即8 Mpa，系统自动卸荷。本实用新型的上刀轴10间隙增大或减小过程中油缸保持恒定压力，上刀轴10始终保持丝杆、丝母处于消隙状态，全过程由电接点压力表8实时监测，并将数据反馈给控制器1，控制器1控制系统自动补压或自动泄压，调整精度高，响应速度快，自动化程度高。

本实用新型具有自动化程度高，间隙调整精度高，能及时消除间隙的特点。