[实用新型]一种锌锭

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸锭，尤其涉及一种镀锌生产线的铸锭。

背景技术

在生产热镀锌板时，根据工艺需要在锌锅内含有熔融状态的合金锌液，这样就需要不断地往锌锅内加入锌锭来补充不断消耗的锌液。在现有技术中通常采用卧式加锭机或立式加锭机这两种方式来实现锌锅内加锌。为了适应两种不同的加锭机，需要对锌锭进行结构加工使得加锭机能将锌锭放入锌锅内。

图1显示了现有技术中适用于卧式加锭机的锌锭的结构，而图2则显示了其在主视状态下的结构。如图1和图2所示，在锌锭10的一个侧面上设有两个方形凹孔11，相对两侧面共有四个方形凹孔，卧式加锭机通过其4个钳爪钳住锌锭的四个方形凹孔11来实现锌锭水平方向的移动，当加锭机移动到锌锅时将锌锭垂直地、缓慢地加入锌锅内。

图3显示了现有技术中适用于立式加锭机的锌锭的结构，而图4则显示了其在主视状态下的结构。如图3和图4所示，由锌锭专用吊具将锌锭10’吊至立式加锭机处，在锌锭10’的顶面上设有两个通孔12，立式加锭机的两根圆柱杆先穿进通孔12，再旋转90度，使得锌锭在处于垂直状态下缓慢地加入锌锅中，最后立式加锭机再带动圆柱杆从锌锭通孔中抽出。

虽然现有技术中的锌锭能够满足卧式或立式加锭方式，但是在实际操作过程中仍存在以下问题：

1）为了区分不同的锌锭，将其分别储存在不同的仓库，同时在需要锌锭时还需额外进行甄别判断，这样会增加管理费用和运输成本。

2）采用卧式加锭机加锭时，钳爪不易对准锌锭的四个方形凹孔，导致加锭机难以夹持锌锭或是在运输过程中容易发生滑落。

3）采用立式加锭机加锭时，加锭机的圆柱杆往往会被卡住在通孔内而致使锌锭无法顺利地放入锌锅内。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锌锭，其既适用于卧式加锭机的加锭方式又适用于立式加锭机的加锭方式，避免分区域存放锌锭，节约仓储费用，免去甄别不同锌锭的步骤，节省运输和管理成本，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型提出了一种锌锭，其呈长方体，其底面设有凹形叉口，此外，

上述锌锭内开设有两个厚度方向上的通孔；

上述锌锭上还设有两对凹孔，其中每一对凹孔中的两个凹孔相对设于锌锭宽度方向上的两个侧面上。

相对设置在锌锭两个侧面上的四个凹孔可以使得卧式加锭机的钳爪嵌入其中并稳定地勾住凹孔从而抓取锌锭，防止锌锭在移动过程中的松脱滑落；沿锌锭厚度方向上设置的通孔则导通锌锭的顶面和底面，其可以使得立式加锭机的圆柱杆贯穿锌锭并将锌锭进行90度旋转，以垂直状态加入锌锅。本实用新型的锌锭既在厚度方向上设有通孔，又在相对两个沿长度方向设置的侧面上设有凹孔，这样的设置可以同时满足卧式和立式加锭方法。

优选地，本实用新型中的两个通孔分别靠近锌锭长度方向上的两端设置。

在本实用新型的优选技术方案中，该锌锭的凹孔包括一第一部分和一与第一部分连通的第二部分，第一部分的深度大于第二部分，第二部分延伸至锌锭的顶面。连接锌锭顶面和凹孔第一部分的第二部分起到了导向作用，其设置便于卧式加锭机的钳爪自锌锭顶面向下移动后自然地滑入凹孔内，这样更容易令钳爪快速，精确地对准凹孔，一方面避免了锌锭由于未对准而在移动过程中松动脱落，另一方面节省了操作时间，提升了工作效率。

优选地，本实用新型中的两对凹孔分别靠近锌锭长度方向上的两端设置。

进一步地，本实用新型所述的锌锭中的凹孔的第一部分靠近锌锭中心的侧面设置为斜面。将凹孔的第一部分靠近锌锭中心的侧面进行斜面设置是为了进一步地方便加锭机的钳爪进行对准操作。

更进一步地，本实用新型所述的锌锭中的凹孔的第一部分与凹孔的第二部分等宽设置。

更进一步地，本实用新型所述的凹孔的第一部分为方形孔。需要说明的是，本实用新型的凹孔的第一部分并不局限于方形孔，只需要满足卧式加锭机加锭方式的形状或结构均可以被采用，例如，可将凹孔的第一部分设置为棱台形孔。

有利地，本实用新型所述的锌锭中的通孔为锥形孔。由于圆柱孔的设置会引起立式加锭机的圆柱杆拔出时卡住的情况发生，将通孔设置带有一定锥度的形状则有利于圆柱杆的及时对准和拔出，防止加锭过程中出现锌锭入锅后圆柱杆难以抽出的情况发生。

可选地，本实用新型所述的锌锭的横截面呈倒梯形。