[实用新型]一种新型五金件自动夹紧成型夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金夹具领域，特别涉及一种新型五金件自动夹紧成型夹具。

背景技术

现在市场上针对五金加工，对于大批量的定制的钣金件，一般采用模具冲压的方法，但是针对于一些数量较少的定制金，使用定制的模具则成本高，不利产品在市场上的竞争力；此外如果采用人工来制作成型，成本是降下来了，但是不能保证精度和产品合格率，因而对于后期的组合安装存在不确定的因素。

故有必要对现有的成型夹具进行进一步地技术革新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种新型五金件自动夹紧成型夹具，它采用在一底座平台上设置二平行的轨槽，在平台的左右两侧各设置一带驱动电机的气缸，该气缸的缸轴头设置一U型卡头，在U型卡头内通过螺栓固定左右模型块，在左右模型块中间设置有模芯块；它通过控制装置来控制电机驱动气缸，可自动快速对钣金件进行夹紧成型，速度快，精度和合格率高，也提高了生产效率，从而降低了小批量钣金件成型的生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种新型五金件自动夹紧成型夹具，它包括一底座平台，所述底座平台水平方向设置二个横向轨槽，该底座平台左右两侧对应位置分别设置有左电机和右电机；所述左电机和右电机分别与左气缸和右气缸相连；所述左气缸和右气缸的缸轴头分别设置有左U型卡头和右U型卡头；所述左U型卡头和右U型卡头分别通过螺栓卡设有左模型块和右模型块；所述左模型块和右模型块之间底座平台上设置有模块芯。

进一步地，所述底座平台表面右侧下部设置一控制装置，该控制装置通过导线与左电机和右电机相连。

进一步地，所述底座平台上左侧下部设置有开关，该开关通过导线与控制装置相连。

进一步地，所述左模型块和右模型块底部分别设置有与二个横向轨槽相配合的轨槽滑块。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种新型五金件自动夹紧成型夹具，它采用在一底座平台上设置二平行的轨槽，在平台的左右两侧各设置一带驱动电机的气缸，该气缸的缸轴头设置一U型卡头，在U型卡头内通过螺栓固定左右模型块，在左右模型块中间设置有模芯块；它通过控制装置来控制电机驱动气缸，可自动快速对钣金件进行夹紧成型，速度快，精度和合格率高，也提高了生产效率，从而降低了小批量钣金件成型的生产成本。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1、底座平台；   2、横向轨槽；   3、左U型卡头；  4、左模型块；

5、右模型块；    6、右U型卡头；   7、右气缸；    8、右电机；

9、控制装置；    10、模块芯；      11、左气缸；    12、左电机。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型所述的一种新型五金件自动夹紧成型夹具，它包括一底座平台1，所述底座平台1水平方向设置二个横向轨槽2，该底座平台1左右两侧对应位置分别设置有左电机12和右电机8；所述左电机12和右电机8分别与左气缸11和右气缸7相连；所述左气缸11和右气缸7的缸轴头分别设置有左U型卡头3和右U型卡头6；所述左U型卡头3和右U型卡头6分别通过螺栓卡设有左模型块4和右模型块5；所述左模型块4和右模型块5之间底座平台1上设置有模块芯10。

所述底座平台1表面右侧下部设置一控制装置9，该控制装置9通过导线与左电机12和右电机8相连。

所述底座平台1上左侧下部设置有开关，该开关通过导线与控制装置9相连。

所述左模型块4和右模型块5底部分别设置有与二个横向轨槽2相配合的轨槽滑块。

本实用新型在使用时，左模型块4、右模型块5和模块芯10根据钣金件产品的形状来定，左模型块4和右模型块5与模块芯10之间的空隙与钣金件产品的形状相吻合；本设计由于采用控制装置来控制左电机12和右电机8来驱动左气缸11和右气缸7，故能够做到同时使左模型块4、右模型块5和模块芯10同时工作，从而保证了产品的合格率，也极大提高生产效率。