[实用新型]一种电机绝缘防腐复合涂层

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种电机绝缘结构的复合防护涂层，主要适用于需要具有耐盐雾性能、耐潮湿、耐溶剂、耐辐射、耐低温、耐冷热冲击、耐磨性等全能型耐候性要求的电机绝缘结构。

背景技术

随着国民经济的快速发展，电机的使用环境变的越来越苛刻，对绝缘系统的防护显得越来越重要。如电机在沿海或高原环境等特殊环境下运行时，绝缘系统常常需要同时具有耐盐雾、耐潮湿、耐辐射、耐低温、耐冷热冲击、耐溶剂、耐磨等多项性能，较传统的三防漆性能要优异的多。若没有针对这些侵蚀的防护或防护不当，长期侵蚀后，绝缘结构劣化，会很大程度的降低电机的使用寿命。

现有技术中，专利号为ZL 200410067980.3的中国发明专利公开一种“防腐隔热复合涂层”，其包括：以环氧树脂为基料的底漆涂层、以羟基丙烯酸树脂为基料的中间涂层和以高氯化取乙烯为基料的面漆涂层。申请号为201110086584.5的中国发明专利“一种防止海洋生物污损的复合涂层及其喷涂方法” 采用超音速火焰喷涂和冷喷涂技术,在金属基体上制备过渡层、绝缘涂层和防污涂层,达到防腐防污的目的;该喷涂方法主要包括以下步骤:(1)金属基体表面预处理;(2)超音速火焰喷涂;(3)冷喷涂。该复合涂层由80～100μm的镍－铬Ni？Cr过渡层、180～250μm的氧化铝和氧化钛复合绝缘涂层和800～1000μm的紫铜防污涂层组成，涂层总厚度为1000～1500μm。申请号为201220156604.1的中国实用新型专利“复合涂层防腐钢管”，公开了在所述钢管外表面依次涂覆有环氧粉末涂料层、聚烯烃胶粘剂涂层和聚乙烯涂层。上述现有技术，均未能解决电机在沿海或高原环境等特殊环境下运行时如何对绝缘系统进行有效防护的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效防护盐雾、潮湿、溶剂、辐射、低温、冷热冲击、耐磨性等耐多种环境的电机绝缘防腐复合涂层。

本实用新型所采用的解决上述问题的技术方案是：所述电机绝缘防腐复合涂层位于电机绝缘结构的表面，由第一涂层和第二涂层复合而成，所述第一涂层为环氧磁漆，直接喷涂在电机绝缘结构表面，第二涂层为氟碳磁漆，喷涂在第一涂层上。

所述第二涂层厚于第一涂层。所述第一涂层采用耐热性、绝缘性能良好的高分子环氧树脂为基料，高耐候的高分子材料为固化剂。所述第一涂层耐热等级为180℃以上。所述第二涂层采用4F型氟碳树脂为基料，耐黄变高分子材料为固化剂。所述电机绝缘防腐复合涂层可用于电机绝缘结构的防护。

采用上述电机绝缘防腐复合涂层，能使电机绝缘结构具有耐紫外、耐盐雾、耐潮湿、耐溶剂、耐辐射、耐低温、耐冷热冲击、耐磨性等全能型耐候性，适应沿海或高原环境等多种特殊环境的需求。特别值得一提的是，单独第一涂层环氧磁漆的耐紫外性能差，单独第二涂层氟碳磁漆的附着性能一般，但两者形成复合涂层之后，不仅仍具有各自原有的各种性能，而且由于复合效应，还使得其耐紫外、耐盐雾、耐潮湿的性能显著提升，具有了新的性能，对内层绝缘结构的防护效果显著增强，取得了预料不到的技术效果。

附图说明

图1是本实用新型电机绝缘防腐复合涂层的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，所述电机绝缘防腐复合涂层位于电机绝缘结构3的表面，由第一涂层1和第二涂层2复合而成，所述第一涂层1为环氧磁漆，直接喷涂在电机绝缘结构3表面，第二涂层2为氟碳磁漆，喷涂在第一涂层1上。

该电机绝缘防腐复合涂层是先在绝缘结构3表面喷涂较薄的第一涂层1，当第一涂层1充分固化后，再喷涂略厚的第二涂层2。第一涂层1与绝缘结构附着力强，而第二涂层2与第一涂层1的附着牢靠，从而充分保证了里层绝缘的耐盐雾性能、耐潮湿、耐溶剂、耐低温、耐冷热冲击、耐磨性、耐辐射等耐各种环境性能。

第一涂层1采用耐热性、绝缘性能良好的高分子环氧树脂为基料，高耐候的高分子材料为固化剂。固化后产品具有良好的附着力、耐候性，耐化学品、耐盐雾腐蚀，耐热等级可达180℃以上，绝缘性能良好。

第二涂层2采用4F型氟碳树脂为基料，耐黄变高分子材料为固化剂，固化后产品具有优异的耐紫外、耐盐雾、耐酸碱性能、绝缘性能及耐热性能较第一涂层1更佳，此外第二涂层2还具有有优异的耐磨性，可有效抵御风沙等外界因素对漆膜的磨损。