[实用新型]旋转切刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及切刀装置技术领域，具体涉及一种旋转切刀装置。

背景技术

现有的连续切割薄膜的切刀装置多种多样，但在切割带有静电、特别是厚度小于0.022mm的塑料透明膜时，由于薄膜太薄并带有静电，连续切割过程中薄膜经常吸附在切刀体上，需经常停机处理，造成工作中断。目前多采用上刀旋转、下刀固定的方式切割薄膜，由于薄膜的静电吸附，连续切割薄膜仍没有得到有效的解决。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种结构简单合理、克服静电吸附、可连续切割薄膜的旋转切刀装置。

本实用新型一种旋转切刀装置，包括动力输入机构、箱体座、上刀切割装置、下刀切割装置、下刀驱动装置，上刀切割装置、下刀切割装置、下刀驱动装置均固定在箱体座上，还包括实现下刀切割装置定位的下刀定位装置，下刀定位装置安装在箱体座上，所述下刀切割装置为移动装置，由下刀驱动装置带动。

所述上刀切割装置包括上刀、上刀压板、上刀体，上刀、上刀压板固定在上刀体上，上刀体上固定连接有齿轮，齿轮与动力输入机构连接，上刀体安装在箱体座上。

所述下刀切割装置包括下刀、下刀支撑板、下刀支撑轴，下刀固定在下刀支撑板上，下刀支撑板固定在下刀支撑轴上，下刀支撑轴安装在箱体座上。

所述下刀驱动装置为气缸，汽缸的一端与下刀切割装置连接，另一端与箱体座连接。

所述汽缸的一端通过下刀支撑板与下刀切割装置连接，另一端通过气缸固定座、气缸固定轴与箱体座连接。

所述下刀通过后导板固定在下刀支撑板上。

所述箱体座上还固定安装有前导板，工作时，下刀位于前后导板间。

所述下刀定位装置包括下刀定位座、限位装置，限位装置安装在下刀定位座上，下刀定位座固定安装在箱体座上。

所述限位装置为限位螺钉，所述下刀定位座上安装有减震装置。

所述减震装置为减震弹簧。

本实用新型与现有技术相比，具有结构简单合理、克服静电吸附、可连续切割薄膜的优点。

附图说明

图1为本实用新型旋转切刀装置的结构示意图；

图2为图1所示旋转切刀装置沿A-A向的示意图；

图3为图2所示旋转切刀装置沿N向的气缸示意图；

图4为图2所示旋转切刀装置沿M向的下切刀装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1、图2、图3、图4所示，图中：1、齿轮，2、上刀体，3、箱体座，4、下刀支撑轴，5、下刀支撑板，6、下刀，7、后导板，8、上刀压板，9、上刀，10、前导板，11、减震弹簧，12、下刀定位座，13、气缸固定轴，14、气缸固定座，15、气缸，16、定位螺钉。

其包括动力输入机构、箱体座、上刀切割装置、下刀切割装置、下刀驱动装置，上刀切割装置、下刀切割装置、下刀驱动装置均固定在箱体座上，还包括实现下刀切割装置定位的下刀定位装置，下刀定位装置安装在箱体座上，所述下刀切割装置为移动装置，由下刀驱动装置带动；所述上刀切割装置包括上刀、上刀压板、上刀体，上刀、上刀压板固定在上刀体上，上刀体上固定连接有齿轮，齿轮与动力输入机构连接，上刀体安装在箱体座上；所述下刀切割装置包括下刀、下刀支撑板、下刀支撑轴，下刀固定在下刀支撑板上，下刀支撑板固定在下刀支撑轴上，下刀支撑轴安装在箱体座上；所述下刀驱动装置为气缸，汽缸的一端与下刀切割装置连接，另一端与箱体座连接；所述汽缸的一端通过下刀支撑板与下刀切割装置连接，另一端通过气缸固定座、气缸固定轴与箱体座连接；

所述下刀通过后导板固定在下刀支撑板上；所述箱体座上还固定安装有前导板，工作时，下刀位于前后导板间；所述下刀定位装置包括下刀定位座、限位装置，限位装置安装在下刀定位座上，下刀定位座固定安装在箱体座上；所述限位装置为限位螺钉，所述下刀定位座上安装有减震装置；所述减震装置为减震弹簧。

本实用新型的齿轮与主传动的加速动力连接，提供上刀传动的动力，齿轮通过键、挡圈、螺钉与上刀体固定连接；上刀体通过紧固螺钉、调整螺钉固定上刀压板、上刀；上刀体通过轴承安装在箱体座上。下刀通过后导板、螺栓、垫圈固定在下刀支撑板上，下刀支撑板通过螺栓、垫圈固定在下刀支撑轴上，下刀支撑轴通过轴承、螺钉、法兰盘安装在箱体座上。气缸通过气缸固定座、气缸固定轴、螺钉安装在箱体座上；气缸的另一端通过螺母、调整螺杆、球接头、螺栓安装在下刀支撑板上。前导板通过螺钉、横梁、螺钉固定在箱体座上。下刀定位座上安装限位螺钉、减震弹簧，通过螺钉固定在箱体座上。