[实用新型]卷烟包装机用双联推包器挡板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷烟包装机用双联推包器的部件，更具体地说，尤其涉及一种卷烟包装机用双联推包器挡板。

背景技术

CH双联推包器挡板是ZB45型包装机烟包输送系统中的重要零件之一，安装在双联推包器后端，实现将两盒叠加烟包推送进入旋转输送轮中，并及时复位的功能。虽然结构简单，但烟包输送过程中起到较为重要的推送、定位的作用。叠加烟包的输送是否准确、到位直接影响到小盒包装设备运行的稳定性。现有的挡板是通过销钉连接在双联推包器上，通过拉簧复位，挡板为一体成型的整体结构，板上没有附带其它辅助部件。因双联推包器是在长期、高速、反复的环境下运动，挡板在高速往复运动中存在惯性，而挡板与烟包又是硬性接触，拉簧强度较小，较难克服挡板的惯性，容易导致在下一推程中不能准确复位，因此会损坏烟包表面，造成质量缺陷。另外，在烟包推送不到位的情况下，烟包被卡死，挡板摆动的幅度过大，使拉簧发生塑性变形而失效，造成设备故障停机，影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、寿命长且效果良好的卷烟包装机用双联推包器挡板。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种卷烟包装机用双联推包器挡板，包括挡板本体，在挡板本体上设有垂直端面，其中所述挡板本体下端设有滚轮机构；当双联推包器位于初始状态时，所述滚轮机构的下端边缘位于待推送烟包下表面的上侧，所述滚轮机构的滚动轮外端面不超出所述的垂直端面。

上述的烟包装机用双联推包器挡板中，所述的挡板本体下端设有安装槽，所述的滚轮机构由安装在安装槽内的轴承及连接轴承和安装槽槽壁的固定螺钉组成；所述轴承的下端边缘位于待推送烟包下表面的上侧，所述轴承的外端面不超出所述的垂直端面。

上述的烟包装机用双联推包器挡板中，所述轴承的外端圆面与垂直端面相切。

上述的烟包装机用双联推包器挡板中，所述的轴承为深沟球轴承或滚针轴承。

本实用新型采用上述结构后，通过采用轴承和固定螺钉组成的滚轮机构，使挡板在复位时，与烟包滚动接触，既降低了挡板的惯性，使拉簧的弹簧形变减小，又避免挡板与烟包接触时划花烟包表面。在有效保证产品品质的同时，也使得设备故障率显著降低，工作效果大大提高。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型滚轮机构的结构示意图。

图中：挡板本体1、垂直端面2、滚轮机构3、安装槽4、轴承5、固定螺钉6。

具体实施方式

参阅图1和图2所示，本实用新型的．一种卷烟包装机用双联推包器挡板，包括挡板本体1，在挡板本体1上设有垂直端面2，在挡板本体1下端设有滚轮机构3；当双联推包器位于初始状态时，所述滚轮机构3的下端边缘位于待推送烟包下表面的上侧，这是为了保证挡板可以摆动到垂直位置，防止挡板本体1下端与底部烟包输送带接触；所述滚轮机构3的滚动轮外端面不超出所述的垂直端面2，这是为了防止滚动轮妨碍挡板本体1的垂直端面2与烟包的直接接触，保证烟包可以准确被推送到位。

具体地，在本实施例中，所述的挡板本体1下端设有安装槽4，所述的滚轮机构3由安装在安装槽4内的轴承5及连接轴承5和安装槽4槽壁的固定螺钉6组成；所述轴承5的下端边缘位于待推送烟包下表面的上侧，所述轴承5的外端圆面与垂直端面2相切，当然，将轴承5的外端面设计成位于垂直端面2内也是完全可以的。由于挡板本体1下端安装位置较小，因此轴承5优选为深沟球轴承或滚针轴承。

工作时，挡板本体1推送时，垂直端面2与烟包直接接触，将烟包准确推送到位，复位时，轴承5与烟包滚动接触，拉簧受力小，复位精准，并大大延长设备的使用寿命。

双联推包器采用本实用新型的挡板后，挡板复位准确，挡板损坏烟包次数和设备故障停机均未发生，有效降低了包装表面被刮伤的质量缺陷发生频率，保证了产品质量，同时减少了设备的故障停机时间，有效提高了设备的运行效率。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，而其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。