[实用新型]一种承载板的链条驱动结构有效

专利信息
申请号: 201320356735.9 申请日: 2013-06-19
公开(公告)号: CN203283769U 公开(公告)日: 2013-11-13
发明(设计)人: 梁代平 申请(专利权)人: 佛山市南海区爱满亭机械制造有限公司
主分类号: B65G23/22 分类号: B65G23/22
代理公司: 广州圣理华知识产权代理有限公司 44302 代理人: 顿海舟;陈业胜
地址: 510120 广东省广州*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 承载 链条 驱动 结构
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及驱动技术领域,具体涉及一种承载板的链条驱动结构。

背景技术

在现代生活、工业生产应用中,对于一些不方便搬运、移动的较大型的物体,通常利用承载板进行间接的“搬运”。尤其是在停车技术领域。

在停车模式的相关领域中,传统的停车场模式,事先在地上规划好停车位,车辆按照停车位的指示,直接开进停车位之内即可完成停车的过程。这种传统的停车管理方式,具有方便、简单、成本极低的好处,但其需要有较大的停车空间和较宽的过道,以满足车辆完成停车过程的空间需求。

对于寸土寸金的大都市,停车难已是困扰众多有车一族头疼的问题,城市对于公共场所停车管理能力也达到了一个极限,如何在越来越小的空间内满足越来越多车辆的停车需求,已是人们越来越关心的问题。这种需求既体现在拥挤的公共停车场所,还体现在狭小的个人停车库上。

针对这些问题,已有的一些解决方式是,利用外部停车设备,对车辆(主要是小型汽车类)做“搬运”的动作,通过这些停车设备的搬运,节约了车辆停车前所需的活动空间;从而可以将停车位设计得更加小,更加密集,还可以将过道的宽度设计得更加小,从而增加了单位面积停车的容量;更进一步的,利用停车设备,可以实现立体停车的效果,即双层、三层、多层…停车。

常见的“搬运”方式,通常是将车辆开到一承载板上,通过动力系统驱使承载板做平移、转动、升降的运动,将车辆停到预定位置。这种停车方式对空间要求不高,可以大大地提高车停的容量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决承载板在“搬运”过程中的平移问题,为此设计一种承载板的链条驱动结构。

为实现本实用新型目的所采用的技术方案为:一种承载板的链条驱动结构,承载板下侧设有若干轮子,所述承载板沿移动方向的前端设有第一链轮,后端设有第二链轮,第一链轮和第二链轮之间通过闭合的链条传动连接;还包括主动链轮和被动链轮,均设于第一链轮和第二链轮之间,并与所述链条传动连接;其中,所述主动链轮用于与外设的驱动设备连接,并可相对于承载板移动;所述被动链轮则安装于承载板上,还包括设于承载板上的转轴,该转轴与所述被动链轮连接,该转轴上至少设有一个所述轮子。

本实用新型的链条驱动结构,设于承载板上,承载板用于承载和“搬运”物体,承载板下设有轮子,链条驱动结构的驱动下,轮子被驱动,从而进一步带动承载板运动。本方案中,外设的驱动设备固定于地板上,本方案中的主动链轮连接在其动力输出轴上,因而主动链轮相对于该驱动设备来说不会产生相对的移动。驱动设备驱动主动链轮转动,主动链轮带动链条,链条带动第一链轮、第二链轮和被动链轮,被动链轮带动转轴转动,转轴带动轮子转动,轮子的转动会驱动承载板整体的移动。由于主动链轮是设于外设的驱动设备上的,因而主动链轮不会随承载板一起移动,可见当承载板移动时,主动链轮与承载板之间沿承载板移动的方向会产生相对的移动,同时主动链轮不会脱离链条的范围;为此,分别设于承载板前、后端的第一链轮和第二链轮将链条布局到承载板的前后端,使主动链轮相对于承载板有较长的移动空间。

传统的承载板,通常将驱动设备,如电机等设于承载板上,这种方式具有缺点,油耗发动机噪声大,电力的电动机其电源选择有缺陷,如独立电源成本高,外接电源不好布线。本实用新型的链条驱动结构,安装在承载板上,利用外接电机驱动,布线已经在外布好,承载板本身不需要布线以及安装复杂电机设备,因而其成本和可靠性方便具有很大优势。

优选的,所述第一链轮、第二链轮、链条、主动链轮和被动链轮位于同一传动平面内;所述主动链轮相对于承载板的移动限于该传动平面内;所述转轴垂直于该传动平面。

优选的,所述第一链轮和/或所述第二链轮通过张紧机构设于所述承载板上;所述张紧机构包括滑槽架、张紧架和张紧螺钉;所述滑槽架固定于承载板上,滑槽架上设有滑槽;第一链轮或第二链轮的轮轴穿过滑槽,并与所述张紧架连接,张紧架通过张紧螺钉调节与滑槽架的相对位置,并驱动轮轴沿滑槽滑动。

通过调节张紧机构,可调节第一链轮和第二链轮之间的相对位置,从而调节链条的松紧度,这在很多情况下都是需要的。

优选的,所述主动链轮和被动链轮的两侧设有换向轮,换向轮用于调整链条传动的方向;链条沿换向轮导向的方向传动,调整链条对主动链轮和被动链轮的包角。本方案中为了进一步保证链轮的可靠性,用以增加链条对链轮的包角。

进一步的,链条与链轮的咬合范围至少为链轮周长的1/3(即120°的包角)以上。

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