[实用新型]用于磨床的自适应、防结垢乳化液供水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于磨床的自适应、防结垢乳化液供水装置。

背景技术

随着钢材市场竞争的日趋激烈，钢材用户对钢材表面质量的要求越来越高，从而对钢铁企业热轧线的轧辊表面磨削质量提出了更高的要求。通常轧辊表面磨削采用磨床加工，因此各类高档数控磨床应用于轧辊表面的磨削加工，以应对不断提升的钢材产品质量需求。但在各类数控磨床中，其轧辊磨削加工过程中乳化液供水管路的运行状况对轧辊表面磨削加工质量起到关键作用，乳化液在工件加工过程中的主要作用是冲洗、冷却，用于冲洗磨削过程中产生的铁屑、砂砾、粉尘，并带走磨削过程中产生的热量，同时乳化液的喷洒也起到一定的环保作用，并且兼顾到操作人员的职业健康。

通常磨床的乳化液管道均采用铺设硬管的方式，由水泵抽取水箱中的乳化液，一路用于磨床地沟槽的冲洗，避免积砂；另一路通往磨床刀架水嘴，用于磨削过程的清洗、冷却。但该乳化液供水方式的弊端是：

1） 由于乳化液带有一定的腐蚀性，并且水流中携带砂轮脱落的磨粒对管道内壁的撞击，导致管道内壁无法保持光洁度，造成管道内壁容易粘附杂质；

2） 随着磨床加工作业，砂轮及工件不断磨损、磨屑脱落，进入乳化液中的砂轮结合剂、磨屑中的石墨、铬含量不断增加，其之间发生的化学反应使乳化液中杂质的粘度增加，当磨床停机时，沉积在管道中的杂质会非常牢固的黏附在管壁上，随着砂泥淤积，管道通径不断减小；

3） 乳化液水量不足，导致工件表面加工质量下降，现场粉尘增多，乳化液水泵背压增大、寿命缩短，设备停机，需耗费数小时疏通或更换乳化液管道。

针对上述弊端，通常采取的解决方式之一是：采用加大水泵功率、流量的方法，从而增加管道内的乳化液流速，以缓解乳化液管道内壁的积泥现象；但此方法造成磨床乳化液过滤系统（磁性分离器、纸带过滤机）的过滤能力不足，无法处理乳化液中的杂质，导致水箱内积砂；解决方式之二是：采取PVC管道代替螺纹连接的金属硬管， PVC管道可采用胶水粘结，更换管道快速方便，耗费人工较低，但PVC管道内壁积泥现象并无缓解，且PVC管道更换的材料成本较之金属管道增加了25%左右。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于磨床的自适应、防结垢乳化液供水装置，本装置克服了传统磨床乳化液供水系统的缺陷，有效防止管道内壁积泥，确保磨床乳化液过滤系统的过滤效果，降低了磨床维护成本，提高了工件的磨削质量。

为解决上述技术问题，本实用新型用于磨床的自适应、防结垢乳化液供水装置包括磨床尾架和磨床往复台的三通接头，还包括支架、回转动力箱、主动轴、传动轴、被动轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、窝卷弹簧、卷筒、软管和旋转接头，所述支架底端通过螺栓设于所述磨床尾架侧，所述回转动力箱设于所述支架上，所述主动轴、传动轴和被动轴通过轴承依次间隔平行设于所述回转动力箱内并被动轴伸出回转动力箱，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮分别设于所述主动轴、传动轴和被动轴上并相互啮合，所述窝卷弹簧设于所述主动轴上并内圈端固定于主动轴、外圈端固定于所述回转动力箱壁，所述卷筒设于所述被动轴上并随被动轴转动，所述软管平排卷绕于所述卷筒的圆周面，所述旋转接头设于所述卷筒侧壁并连接所述软管一端，所述软管另一端连接所述磨床往复台的三通接头。    

由于本实用新型用于磨床的自适应、防结垢乳化液供水装置采用了上述技术方案，即本装置的支架底端通过螺栓设于磨床尾架侧，回转动力箱设于支架上，主动轴、传动轴和被动轴通过轴承依次间隔平行设于回转动力箱内并被动轴伸出回转动力箱，三个齿轮分别设于主动轴、传动轴和被动轴上并相互啮合，窝卷弹簧设于主动轴上并内圈端固定于主动轴、外圈端固定于回转动力箱壁，卷筒设于被动轴上并随被动轴转动，软管平排卷绕于卷筒的圆周面，旋转接头设于卷筒侧壁并连接软管一端，软管另一端连接磨床往复台的三通接头。本装置克服了传统磨床乳化液供水系统的缺陷，有效防止管道内壁积泥，确保磨床乳化液过滤系统的过滤效果，降低了磨床维护成本，提高了工件的磨削质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型用于磨床的自适应、防结垢乳化液供水装置的结构示意图。

具体实施方式