[实用新型]自密封自导向导向套液压油缸

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种自密封自导向的液压油缸，具体涉及一种自密封自导向导向套液压油缸。

背景技术

导向套是液压油缸的关键部件，这个部件在液压油缸的应用中，起两个作用，一是以油缸筒为基准给运动的活塞杆导向，保持活塞杆与缸筒同心，二是保证缸筒和活塞杆的密封，形成导向套端的密封型腔。现在的导向套是钢质和铸铁加工而成，为了实现型腔的密封和导向，在导向套的内圆表面、外圆表面加工多个凹形槽，用以安装密封圈和导向环。这些凹形槽的同心度、尺寸精度和加工面的粗糙度要求很高，如果达不到要求，液压缸就会产生漏油、渗油现象。液压缸的应用领域很广，大到上千吨推力，小到几十公斤推力，高压高速液压缸的设计指标相对高很多，但是，低压低速液压缸对其性能的要求就小了很多，相对导向套这个部件的制造要求，相对来说是一样的，采用相同工艺制造，造成的浪费，导向套自密封液压油缸的出现，其材料和结构发生了根本变化，降低了加工要求，降低了生产成本，因为导向套上的密封点很少，提高了密封性能，导向性更加稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种设计合理，结构简单，适用性强的自密封自导向导向套液压油缸。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种自密封自导向导向套液压油缸，包括缸体、活塞杆、活塞和导向套，所述的导向套外圆表面至少设有一个环形凹槽一，环形凹槽一内设有密封圈，导向套内圆表面设有至少一个倾斜延伸的环形凹槽二，环形凹槽二与导向套内孔之间形成一个环形密封舌。

所述的导向套内圆表面外端部设有环形凹槽三，环形凹槽三内也设有密封圈。

所述的导向套内圆表面内端部设有至少一个环形凹槽四，环形凹槽四的截面为半圆形。

所述的导向套的外端部设有导向套垫板。

所述的导向套采用高分子树脂材料制成。

所述的环形密封舌与活塞杆为过盈配合，环形密封舌的端部相对于活塞杆外圆高度过盈0.2mm~0.8mm。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型一种自密封自导向导向套液压油缸，通过对传统导向套的结构和材料的设计，在起到导向作用的同时，增设密封舌，使得整个液压油缸设计合理，结构简单，适用性强，同时能够降低成本，提高使用寿命。

附图说明

    图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中圈I的放大结构示意图。

图中序号：1为缸体、2为活塞杆、3为活塞、4为导向套、5为环形密封舌、6为导向套垫板、7为环形凹槽一、8为密封圈、9为环形凹槽二、10为环形凹槽三、11为环形凹槽四。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1、图2，本实用新型一种自密封自导向导向套液压油缸，包括缸体1、活塞杆2、活塞3和导向套4，所述的导向套4外圆表面至少设有一个环形凹槽一7，环形凹槽一7内设有密封圈8，所述的导向套4内圆表面外端部设有环形凹槽三10，环形凹槽三10内也设有密封圈8。导向套4内圆表面设有至少一个倾斜延伸的环形凹槽二9，环形凹槽二9与导向套4内孔之间形成一个环形密封舌5，所述的环形密封舌5与活塞杆2为过盈配合，环形密封舌5的端部相对于活塞杆2外圆高度过盈0.2mm~0.8mm。

所述的导向套4内圆表面内端部设有至少一个环形凹槽四11，环形凹槽四11的截面为半圆形。所述的导向套4的外端部设有导向套垫板6，。所述的导向套4采用高分子树脂材料制成。

本实用新型一种自密封自导向导向套液压油缸，通过对传统导向套的结构和材料的设计，在起到导向作用的同时，增设密封舌，使得整个液压油缸设计合理，结构简单，适用性强，同时能够降低成本，提高使用寿命。