[实用新型]一种管状物翻转输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备，具体涉及一种管状物翻转输送装置。 

背景技术

管状物如毛坯管等在加工过程中需要被推动和输送至下一加工环节，现有的管状物推动装置一般包括机架和设置在机架上的驱动气缸，驱动气缸上设驱动杆，这种驱动装置只能对管状物进行水平上的同时的推进，不能实现管材由高至低的输送。 

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可实现高处至低处输送、结构简单、输送顺畅的管状物翻转输送装置。 

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案： 

一种管状物翻转输送装置，包括工作台，所述的工作台的顶部设有水平设置的输送轨道，所述的输送轨道的侧部设有翻滚台，翻滚台在输送轨道的侧部，所述输送轨道的侧部位于输送轨道与输送方向垂直方向处，所述的翻滚台的顶部设有倾斜面，所述的倾斜面的最高处与所述的输送轨道侧部连接，所述的输送轨道上设有若干输送辊和若干由气缸驱动可上下往复运动的翻转杆。

作为优选，所述的输送辊包括设置在输送轨道上的辊架和架设在辊架上的滚轮，所述的滚轮的一侧穿出辊架，形成滚轮穿出端，所述的滚轮穿出端与相邻的滚轮穿出端上套设有皮带，其中一个滚轮通过皮带与一驱动电机连接。采用上述的优选方案后，实现了滚轮的动力传递，这种结构的输送辊输送效果更好。 

作为优选，所述的输送轨道上设有可在驱动气缸下作上下往复运动的顶出块，所述的翻转杆设置在顶出块的顶部，翻转杆倾斜设置，所述的翻转杆的高度由滚轮至翻滚台方向逐渐降低。采用上述的优选方案后，可以更好地对被输送的管状物进行输送。 

作为优选，所述的滚轮呈倒卧的沙漏状，所述的滚轮中部设有凹陷。采用上述的优选方案后，被输送的管状物可以嵌入凹陷内，有效避免了管状物因抖动等现象滚落至输送轨道外。 

作为优选，所述的翻滚台的倾斜面上设有若干导向杆。采用上述的优选方案后，导向杆的设置避免被输送的管状物与倾斜面的直接接触，避免管状物对倾斜面的直接摩擦损坏，同时，导向杆与管状物的接触面积变小，可以减小摩擦力，滚动更加顺畅。 

作为优选， 所述的输送轨道输出的一端设有限位挡板。采用上述的优选方案后，可以表面管材在水平的输送轨道上输送过度。 

本实用新型的管状物翻转输送装置在输送轨道的侧部设置翻滚台，翻滚台的台面倾斜设置，可以实现管状物从高处至低处的平稳输送，输送效果更好。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例顶出块顶出时的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型的实施例具体是一种管状物翻转输送装置，包括工作台1，工作台1包括的设有水平设置的输送轨道11。输送轨道11的侧部设有翻滚台2。翻滚台2设置在输送轨道11的侧部，翻滚台2设置的输送轨道11的侧部与位于输送轨道11与输送方向垂直方向处。翻滚台2的顶部设有倾斜面21。倾斜面21的最高处与输送轨道11的侧部连接。输送轨道11上设有5个输送辊3和四个由气缸驱动可上下往复运动的翻转杆4。 

输送辊3包括设置在输送轨道11上的辊架31和架设在辊架31上的滚轮32。滚轮32的一侧穿出辊架31，形成滚轮穿出端322，滚轮穿出端322与相邻的滚轮穿出端322上套设有皮带5。其中一个滚轮32通过皮带5与一驱动电机连接。 

输送轨道11上设有可在驱动气缸下作上下往复运动的顶出块6，翻转杆4设置在顶出块6的顶部，翻转杆4倾斜设置，翻转杆4的高度由滚轮32至翻滚台2方向逐渐降低。滚轮32呈倒卧的沙漏状，滚轮32中部设有凹陷321。翻滚台2的倾斜面21上设有四个导向杆22。输送轨道11输出的一端设有限位挡板12。 

工作时，被输送的管状物被输送至输送轨道11上的滚轮32上，由于滚轮32的不停转动，管状物继续被输送。当管状物被输送至翻滚台2处时，驱动气缸驱动顶出块6向上运动，翻转杆4将管状物从滚轮32上顶出，由于翻转杆4为倾斜设置，管状物顺着翻转杆4滑落至翻滚台2上的倾斜面21上，并顺着导向杆22滚落至低处。