[实用新型]工件漂移电磁锁紧夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于安装在车床或中心架上的专用夹具，具体涉及一种能够满足工件自动校正和夹紧的工件漂移电磁锁紧夹具。

背景技术

机械加工领域，车床是最通用的机械设备，在常规生产中仅使用卡爪，跟刀架、中心架基本能满足常规生产。但是，非常多的零部件加工因为工效的需要、加工特性的需要和质量要求的需要，只有专用夹具才能满足生产需要。很多工件，在夹持到机床上后，需要夹持面根据一个已经加工好的基准校正，常规的校正方法非常原始，不仅费时、费力，且精度完全人工控制，产品的品质难以保证，例如，液压油缸的缸筒加工，因为加工特性，油缸的缸筒内孔必须先加工好后才能加工缸筒的两端的缸口部分，已加工好缸筒内孔与待加工的缸口同心度、垂直度和形位公差要求很高，相对液压油缸的使用要求而言，这些形位公差越接近绝对值越好，常规的加工方法是：先以内孔为基础，在缸筒的外圆表面加工一定长度的外圆，使原来的毛坯表面规则，机床辅具-----中心架安放在这个位置，中心架调整好抱紧度，开始加工待加工部位。大家知道，工件在加工过程中，每多一次装卡，就会多一次形位公差的误差，很难保证工件的精准。常规的四爪，费事费力，生产效率很低。所以，能自动校正工件的夹具迫在眉睫。工件漂移电磁锁紧夹具可以用简单贴靠使工件自动校正，就油缸筒的加工而言，可以提高工效70%，使生产成本大幅下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种能够满足工件自动校正和夹紧的工件漂移电磁锁紧夹具。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种工件漂移电磁锁紧夹具，包括有呈中空的连接盘，所述连接盘一侧设有与机床主轴或中心架或滑台固定的连接孔，连接盘的另一侧设有与连接盘同轴的圆柱形凹槽，圆柱形凹槽底部设有用于嵌入线圈的环形凹槽，环形凹槽底部开设有用于连通导线的通孔，环形凹槽的端口固定设有衔铁，圆柱形凹槽的侧边外端部设有一段内螺纹，还设有与内螺纹匹配的预紧盘，预紧盘与衔铁之间夹持有摩擦片、漂浮盘和弹性件，所述漂浮盘的另一端设有工件夹持机构。

所述的工件夹持机构为径向与漂浮盘上设有的螺孔匹配的夹持螺栓，夹持螺栓的数量为3～5个。

所述的摩擦片包括设置在漂浮盘的被夹持部两边的主摩擦片和副摩擦片。

所述的漂浮盘的被夹持部的最大半径较圆柱形凹槽半径小，漂浮盘的工件夹持部最大半径较预紧盘的内孔孔径小，使得漂移盘方便漂移调节工件基准对心。

所述的导线一端与线圈连接，另一端与固定在机床上的导电环连接。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型一种工件漂移电磁锁紧夹具，通过针对液压油缸等特定工件的加工特性，进行专用夹具的结构设计，结构简单合理，能够满足自动校正和电磁夹紧，整个过程不需要进行多次装夹的过程，降低了形位公差的误差，保证了工件的加工精度，同时提高了工效，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中序号：1为机床主轴、2为连接盘、3为线圈、4为衔铁、5为预紧盘、6为漂移盘、7为弹性体、8为主摩擦片、9为副摩擦片、10为夹持螺栓、11为导线、12为导电环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

参见图1，本实用新型一种工件漂移电磁锁紧夹具，包括有呈中空的连接盘2，所述连接盘2一侧设有与机床主轴1固定连接的连接孔，连接盘2的另一侧设有与连接盘同轴的圆柱形凹槽，圆柱形凹槽底部设有用于嵌入线圈3的环形凹槽，环形凹槽底部开设有用于连通导线11的通孔，环形凹槽的端口固定设有衔铁4，圆柱形凹槽的侧边外端部设有一段内螺纹，还设有与内螺纹匹配的预紧盘5，预紧盘5与衔铁4之间夹持有摩擦片、漂浮盘6和弹性件7，所述漂浮盘6的另一端设有径向与漂浮盘6上设有的螺孔匹配的夹持螺栓10，所述的摩擦片包括设置在漂浮盘6的被夹持部两边的主摩擦片8和副摩擦片9。

所述的漂浮盘6的被夹持部的最大半径较圆柱形凹槽半径小，漂浮盘6的工件夹持部最大半径较预紧盘的内孔孔径小，使得漂移盘6方便漂移调节工件基准对心。

所述的导线11一端与线圈3连接，另一端与固定在机床上的导电环12连接。

本实用新型的工作原理是：

夹持螺栓加紧工件，启动机床，工件开始旋转，机床刀架上的校正棒或轮具逐渐接触工件的内壁基准面，这个基准面不与圆心吻合的点在校正棒的强迫下，开始位移，漂浮盘跟随工件浮动，随着工件的基准面向圆心靠拢，自动校正过程开始，当校正棒完全与基准面完全吻合时 ，接通电磁线圈的电源，线圈产生吸力，漂浮盘被吸牢。刀具开始切削，切削完毕后停车，松开夹持螺栓，取出工件，第二件工件夹紧后，启动机床，线圈断电，校正棒靠向基准，进入第二个循环。