[实用新型]拱瓣形隔液板式汽液分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽液分离器，具体涉及一种采用两步分离法，以提高分离效果及效率的拱瓣形隔液板式汽液分离器。

背景技术

气液分离技术是从气流中分离出雾滴或液滴的技术。该技术广泛的应用于石油、化工、（如合成氨、硝酸、甲醇生产中原料气的净化分离及加氢装置重复使用的循环氢气脱硫），天然气的开采、储运及深加工，柴油加氢尾气回收，湿法脱硫，烟气余热利用，湿法除尘及发酵工程等工艺过程，用于分离清除有害物质或高效回收有用物质。气液分离技术的机理有重力沉降、惯性碰撞、离心分离、静电吸引、扩散等。

在现有的汽液分离器设备中，主要采用重力式和循环式分离器，由于只利用了介质的重力作用来达到分离目的，所以导致现有技术中的汽液分离器存在分离效率低，分离不彻底，设备体积和重量较大的缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、可靠性高、分离迅速并彻底的拱瓣形隔液板式汽液分离器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种拱瓣形隔液板式汽液分离器，包括外壳体和由外壳体围成的内腔室，所述外壳体上方设有与内腔室相通的出气口、带液进气口，底部设有与内腔室相通排液口；所述内腔室中带液进气口的下方位置为第一分离区，所述第一分离区中设有一隔设在内腔室中呈螺旋状盘升的螺旋导板，所述螺旋导板下方为第二分离区，所述第二分离区中设有一隔设在内腔室中的球冠形隔液板，所述球冠形隔液板外圆周处均布有若干个弧形隔液板排液口。

作为上述技术方案的进一步改进：

与所述出气口相通的出气管道穿过第一分离区，悬设在第二分离区上方。

本实用新型结构简单、制造方便，通过第一分离区与第二分离区的配合设置，能够高效的完成汽液分离，具有可靠性高、性能稳定、干燥效果好的优势。通过试验证明,该分离器解决了在一定压力下气液分离经常出现的气、液夹带现象,改善了气液分离用离心式分离设备 气、液2相流的流场,使分离器对于气、液2相混合流中粒径在3～8μm以上的液体组分分离效率达到90%以上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中球冠形隔液板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，本实施例拱瓣形隔液板式汽液分离器包括外壳体1和由外壳体1围成的内腔室2，所述外壳体1顶部设有一与内腔室2相通的出气口3，上方侧壁设有一带液进气口4，所述外壳体1底端设有排液口5及液位计口6；所述内腔室2中带液进气口4的下方位置为第一分离区，所述第一分离区中隔设有一呈螺旋状盘升的螺旋导板7，所述螺旋导板7下方为第二分离区，所述第二分离区中设有一隔设在内腔室2中的球冠形隔液板8，参见图2，所述球冠形隔液板8外圆周处均布有若干个弧形隔液板排液口9。

夹带液体的气体从带液进气口4带一定的压力进入分离器内腔室2，在螺旋导板7内作螺旋运动，在离心力急剧改变方向的作用下完成气体和液体的第一步分离，之后液体顺着分离器的内壁流入球冠形隔液板8，液体中的部分气体在球冠形隔液板8上进行第二步分离，与所述出气口3相通的出气管道10穿过第一分离区，悬设在第二分离区上方，气体可从出气管道10排出，液体从球冠形隔液板8外圆周处均布的几个弧形排液口9到排液口5排出，污物由排污口排出。由于气体是带一定压力的，为保证安全，可使用安装在外壳体1上的安全阀11，当内部压力接近设计压力时进行安全泄放。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。