[实用新型]一种液态钢渣或铁渣的粒化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶炼钢铁产生的液态钢渣或铁渣的粒化装置。 

背景技术

国内钢铁行业冶炼钢铁产生的钢渣或炼铁铁渣处理工艺主要有：渣热闷粉化技术、滚筒法处理液态渣技术、渣风粹技术、HK法渣粒化系统等。 

在实际工业生产中，钢渣或铁渣的粒化和余热回收还存在很多问题，造成钢渣和铁渣携带的大量热量没有得到充分利用。拉法尔喷管或文丘里管或其他由渐缩管和渐扩管构成的组合喷管的特点是结构简单，容易实现且便于布置，而利用其喉部高速气流对钢渣或铁渣进行粒化和冷却的方法在实际生产技术中还未涉及。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，便于布置和使用，且得到的粒化钢渣或铁渣的粒径小且均匀。 

为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案： 

一种液态钢渣或铁渣的粒化装置，包括熔渣罐、熔渣管道、气流管道、粒化喷管，所述熔渣罐与熔渣管道连接，该熔渣管道连接于粒化喷管上，所述气流管道与粒化喷管的一个端部连接，所述熔渣管道垂直于粒化喷管轴线，该熔渣管道为若干根，熔渣管道为多根时，熔渣管道经过粒化喷管轴线的面对称布置。 

其中，所述料化喷管为拉法尔喷管或文丘里管或由渐缩管和渐扩管构成的组合喷管。 

一种液态钢渣或铁渣的粒化方法，其特征在于包括以下步骤： 

1）熔渣罐内的熔融钢渣或铁渣从熔渣管道内流出； 

2）高速气流经气流管道至粒化管道，步骤1）内流出的携带大量热量的钢渣或铁渣遇粒化管道高速气流冲击和冷却形成粒化渣； 

3）步骤2）所形成的粒化渣经粒化喷管喷出形成粒化渣射流，再经外部空间气流的冷却，使其快速凝固，形成固态粒化渣。 

粒化管道喉部气流速度不小于60m/s。 

由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于： 

1、本实用新型装置结构简单，便于布置和使用，所得的钢渣或铁渣粒径比较小且均匀。 

2、此实用新型将针对钢渣或铁渣的粒化和余热回收问题提供一种新的解决思路，有利于其在钢铁行业中得到更加充分的利用。因此，该方法具有较好的应用前景。 

附图说明

图1为本实用新型结构主视图； 

图2-1为本实用新型熔渣管道的布置方式一示意图； 

图2-2为本实用新型熔渣管道的布置方式二示意图； 

图2-3为本实用新型熔渣管道的布置方式三示意图。 

图中：1、高速气流2、粒化喷管气流入口3、粒化喷管4、粒化喷管喉部5、熔渣管道6、熔融钢渣或铁渣7、外部冷却气流8、粒化渣射流9、熔渣罐。 

具体实施方式

以下实施用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。 

参见图1、图2-1、图2-2、图2-3，本实用新型的一种液态钢渣或铁渣的粒化装置，包括熔渣罐、熔渣管道、气流管道、粒化喷管，所述熔渣罐与熔渣管道连接，该熔渣管道连接于粒化喷管上，所述气流管道与粒化喷管的一个端部连接，所述熔渣管道为垂直于粒化喷管轴线的对称熔渣管道，所述熔渣管道可以单根或多根布置，所述熔渣 管道为多根时，应以垂直于地面且经过喷管轴线的面对称布置，所述料化喷管为拉法尔喷管或文丘里管或由渐缩管和渐扩管构成的组合喷管。 

一种液态钢渣或铁渣的粒化方法： 

1）熔渣罐内的熔融钢渣或铁渣从熔渣管道内流出； 

2）高速气流经气流管道至粒化管道，步骤1）内流出的携带大量热量的钢渣或铁渣遇高速气流冲击和冷却形成粒化渣； 

3）步骤2）所形成的粒化渣经粒化喷管喷出形成粒化渣射流，再经外部空间气流的冷却，使其快速凝固，形成固态粒化渣。 

为使液态钢渣或铁渣在喉部（喷管喉部指喷管最狭窄的那一段）受气流高速冲击和卷吸而分散形成较小液滴，喉部气流应具有不小于60m/s的速度，且喉部压力P应满足下式： 

p<p₀+ρ_液gh-Δp 

其中： 

P:喉部压力 

P₀：大气压 

ρ_液：熔渣管道内熔渣的密度 

h:熔渣管道内液态熔渣的净高度 

Δp：熔渣在熔渣管道内流动产生的压力降 

显然，本实用新型的上述实例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。