[实用新型]提拉环整列机的内转盘组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种整列机，特别是涉及一种提拉环整列机的内转盘组件。

背景技术

提拉环所使用的范围很广泛，大量使用的行业有饮料、食品、化妆品、食用油包装等。对于环的整列排序，除了人工操作外，目前有些企业还沿用了较老式的震荡式的排序整理机器，其原理是：通过调整震荡器一定的频率，震动金属底盘，从而带动提拉环沿着机器桶状形的内壁缓慢上行和前行，经过若干个剔除装置，使环趋于一致方向，达到排序整列效果。

上述震荡式机器，虽比人工操作有所提高，但主要存在以下几个缺点；一、噪音很大。由于震荡器的原因，机器产生了不可避免的高分贝噪声。二、对于环的形状要求高，频率范围较难调准，产量速度跟不上在线生产节奏，有时需配备多台。三、生产时经常出现卡环现象，出环不顺畅，需人工排除。四、由于机器长期处于震动状态，零部件损坏严重，机器使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提拉环整列机的内转盘组件，其通过内转盘和外转盘对提拉环进行整理、排序，低噪声，提高了生产效率。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种提拉环整列机的内转盘组件，其特征在于，其包括内转盘和旋转轴，旋转轴与内转盘连接，所述内转盘和一个外转盘组件的一个外转盘同向旋转。

优选地，所述内转盘具有一块带有锥度形状的内转盘面板。

优选地，所述内转盘组件安装在一个动力电机上，动力电机安装在一个调节机构上。

本实用新型的积极进步效果在于：一、产量高，理环准确率高，出环顺畅，能配合整线在线生产要求，获得排列的连续性、准确性。二、低噪声，整机噪音小于50分贝。三、整个整列过程对提拉环无破坏、磨损、无粉尘。四、具备剔除机构，自动处理并将变形提拉环排出设备外，无需人员解决，改变了传统的人工操作，节约了劳动力，提高了生产效率。

附图说明

图1为具有本实用新型的提拉环整列机的立体结构示意图。

图2为具有本实用新型的提拉环整列机的平面结构示意图。

图3为本实用新型内转盘组件的立体结构示意图。

图4为提拉环整列机中外转盘组件的立体结构示意图。

图5为提拉环整列机中剔除机构的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，提拉环整列机主要包括双动力内外旋转盘部件101，具体来说包括内转盘组件201、外转盘组件301、剔除机构401三部分，外转盘组件301包围住内转盘组件201，剔除机构401位于外转盘组件301的一侧。

如图1、图2、图3所示，内转盘组件201包括内转盘202和旋转轴203，旋转轴203与内转盘202连接，内转盘202具有一块带有锥度形状的内转盘面板204。

内转盘组件201安装在一个动力电机205上，动力电机205安装在一个调节机构206上。调节机构206可调节电机高度，并且调节机构206上具有滑槽长孔，其主要作用是调节内转盘组件201与外转盘组件301的相对夹角大小，并且保证内转盘组件201的俯视投影面的轴向中心点和与外转盘组件301俯视投影面的轴向中心点重合。其目的是保证内转盘组件201和外转盘组件301同向运转正确，提高理环的准确性。

当拉环进入提拉环整列机到达内转盘202上时，转动的内转盘组件201使提拉环从低处移动到高处，并使提拉环产生离心力且中心旋转轴向与外转盘302中心旋转轴向成一定夹角的内转盘202。当提拉环由输送机或人工倒入内转盘202时，提拉环是杂乱无序的，由于内转盘202的转动（其转速可根据提拉环的质量、大小、形状不同而调整），使提拉环产生离心力而迅速向内转盘202周边移动，另由于内转盘202是被安装在于水平面成一定夹角的位置，形成了一个斜面，使提拉环从内转盘202的周边移动的同时由低处移动到高处。旋转轴203与内转盘202连接，并通过该旋转轴的旋转而带动内转盘202旋转。内转盘面板204使提拉环滑向内转盘202边缘，并且随内转盘一同旋转。内转盘面板204是带有锥度形状的，是内转盘202的延伸补充部分，内转盘面板204的作用是：迫使提拉环向内转盘202周边移动而不会滞留在内转盘202的中间而丧失离心力。内转盘面板204的锥度将根据提拉环的质量、大小、形状不同而调整。内转盘面板204是安装在内转盘202上的不可或缺的部分。