[实用新型]设置有两个检测挡板的预穿链

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧钢技术，具体说，涉及一种设置有两个检测挡板的预穿链。

背景技术

原预穿链上有一个挡板，当芯棒预穿进毛管，经横移机构，轧制完毕毛管脱出芯棒，预穿链快退回原始位，采用先前进到位然后再后退回原始位的运动方式，这样预穿链前后来回往复运动距离长，易掉道；且运动时间较长，造成预穿链局部磨损严重，更换频繁，极大的影响生产的钢材产量和现场作业率。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种设置有两个检测挡板的预穿链，实现了预穿链旋转的大循环，取消了预穿链的回退时间，增加了生产时间。

技术方案如下：

一种设置有两个检测挡板的预穿链，所述预穿链上设置有第一检测挡板和第二测挡板。

进一步：所述第一检测挡板到第二检测挡板的距离与所述第二检测挡板到第一检测挡板的距离相等。

技术效果包括：

通过对轧管机前预穿链和运动方式的改造，实现了大循环，取消了预穿链的回退时间，增加了生产时间。芯棒由原来每分钟循环一次提高到每分钟循环两次，班产量提高了50%，月作业率提高1%。同时减少了预穿链的磨损及更换周期，极大的降低了预穿链的备件消耗，取得年经济效益预计十万元。

附图说明

图1为本实用新型中预穿链的使用状态图；

图2为本实用新型的工作流程图。

具体实施方式

本实用新型通过对轧管机前的预穿链进行改造，以及改变运动方式实现大循环。

如图1所示，为本实用新型中预穿链2的使用状态图。本实用新型中，在预穿链2上加焊了1#检测挡板11（第一检测挡板）和2#检测挡板12（第二测挡板），1#检测挡板11到2#检测挡板12的距离与2#检测挡板12到1#检测挡板11的距离相等；同时改变了预穿链2的工作流程，从而实现大循环。

如图2所示，为本实用新型的工作流程图。预穿链2旋转的同时带动1#检测挡板11和2#检测挡板12旋转，1#检测挡板11和2#检测挡板12旋转一周依次经过预穿后停止位3、芯棒有料检测位4、预穿前减速位5、预穿前停止位6，实现大循环。

预穿链2旋转的同时带动1#检测挡板11和2#检测挡板12旋转，当预穿后停止位3检测到1#检测挡板11，给料器给料，预穿链2延运行方向继续向前运动，芯棒有料检测位4检测到1#检测挡板11运行到芯棒有料检测位4的位置时，预穿链2开始预慢进，直至到达钢管末端，预穿链2开始快速前进，当预穿前减速位5检测到1#检测挡板11时，预穿链2开始慢进，1#检测挡板11到达预穿前停止位6，预穿链2停止运动；横移机构动作，将芯棒从预穿链2上移走，然后，预穿链2继续按运行方向继续低速前进，直至2#检测挡板12运行到预穿后停止位3时停止，进入下一轮循环。

原预穿链只有一个1#检测挡板11，当预穿完成后，1#检测挡板11由预穿前停止位6后退至预穿后停止位3时，耗时8秒钟。改造成大循环方式后，运行距离缩短，2#检测挡板12到达预穿后停止位3的时间为3秒钟，节约时间为5秒钟，极大地提高生产效率。