[实用新型]易分离型防粘胶带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于贴覆于传动辊的易分离型防粘胶带，属于胶粘制品的技术领域。

背景技术

随着包装行业的迅速发展，胶黏剂涂布工艺技术、印刷技术的要求也越来越高，普通的胶带涂布机轮转、印刷机、印染机、复卷机、分切机等的传动辊直接使用的是金属导辊或者硅胶辊。由于金属表面碰撞时容易变形，表面容易被氧化，已经被淘汰；而硅胶辊的包覆周期较长，表面需要橡胶厂商进行研磨平整，导辊的加工成本较高。硅橡胶包覆滚筒的寿命一般在二至三年，硅橡胶表面会产生龟裂或划痕，导致硅橡胶与金属芯脱离，这样又需重新包覆硅橡胶，严重影响生产。本技术提供一种防粘胶带，使用方便，有效的降低生产成本，提供生产效率。

发明内容

本实用新型目的是提供一种易分离型防粘胶带，该易分离型防粘胶带贴覆于传动辊表面起到防粘作用同时，既大大降低了金属传动辊表面碰撞时变形、刮伤、表面氧化，也使用方便、方便更换，有效的降低生产成本，提高了生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种易分离型防粘胶带，所述易分离型防粘胶带包括基材层，此基材层上表面覆有一作为防粘层的有机硅树脂层，此基材层下表面涂覆有胶黏剂层，此胶黏剂层与基材层相背的表面贴覆有一隔离层；所述有机硅树脂层与基材层）相背的表面具有若干个凸起部。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1、上述方案中，所述有机硅树脂层的厚度为0.2~1.0mm。

2、上述方案中，所述若干个凸起部形状为方格形、菱形、点状中的至少一种。

3、上述方案中，所述基材层为布基层、玻纤层、聚酯薄膜层中的一种。

4、上述方案中，所述胶黏剂层为丙烯酸胶黏层、有机硅胶黏层、聚氨酯胶黏层、三聚氰胺胶黏层中的一种。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

本实用新型易分离型防粘胶带，其易分离型防粘胶带包括基材层，此基材层上表面覆有一有机硅树脂层，此基材层下表面涂覆有胶黏剂层，此胶黏剂层与基材层相背的表面贴覆有一隔离层，此易分离型防粘胶带用于贴覆于传动辊表面起到防粘作用同时，既大大降低了金属传动辊表面碰撞时变形、刮伤、表面氧化，也使用方便、方便更换，有效的降低生产成本，提高了生产效率；其次，有机硅树脂层与基材层相背的表面具有若干个凸起部，由于减少了接触面积，有利于有机硅树脂层与待加工层的分离，也将少了静电的产生。

附图说明

附图1为本实用新型易分离型防粘胶带结构示意图；

附图2为附图1的俯视结构示意图。

以上附图中：1、基材层；2、有机硅树脂层；3、胶黏剂层；4、隔离层；5、凸起部。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：一种易分离型防粘胶带，所述易分离型防粘胶带包括基材层1，此基材层1上表面覆有一作为防粘层的有机硅树脂层2，此基材层1下表面涂覆有胶黏剂层3，此胶黏剂层3与基材层1相背的表面贴覆有一隔离层4；所述有机硅树脂层2与基材层1相背的表面具有若干个凸起部5。

上述有机硅树脂层2的厚度为0.4mm。

上述若干个凸起部5形状为菱形。

上述基材层1为聚酯薄膜层；上述胶黏剂层3为聚氨酯胶黏层。

实施例2：一种易分离型防粘胶带，所述易分离型防粘胶带包括基材层1，此基材层1上表面覆有一作为防粘层的有机硅树脂层2，此基材层1下表面涂覆有胶黏剂层3，此胶黏剂层3与基材层1相背的表面贴覆有一隔离层4；所述有机硅树脂层2与基材层1相背的表面具有若干个凸起部5。

上述有机硅树脂层2的厚度为0.6mm。

上述若干个凸起部5形状为方格形。

上述基材层1为布基层；上述胶黏剂层3为丙烯酸胶黏层。

采用上述易分离型防粘胶带时，其易分离型防粘胶带包括基材层，此基材层上表面覆有一有机硅树脂层，此基材层下表面涂覆有胶黏剂层，此胶黏剂层与基材层相背的表面贴覆有一隔离层，此易分离型防粘胶带用于贴覆于传动辊表面起到防粘作用同时，既大大降低了金属传动辊表面碰撞时变形、刮伤、表面氧化，也使用方便、方便更换，有效的降低生产成本，提高了生产效率；其次，有机硅树脂层与基材层相背的表面具有若干个凸起部，由于减少了接触面积，有利于有机硅树脂层与待加工层的分离，也将少了静电的产生。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。