[实用新型]一种冷轧乳化液配液及储液装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冷轧机乳化液系统领域，尤其涉及一种冷轧机乳化液系统中的乳化液配液及储液装置。

背景技术

在冷轧机中，乳化液系统是重要组成部分，乳化液系统用于向冷轧机提供乳化液，对轧辊及带钢进行润滑、冷却和清洗。乳化液的性能指标直接关系着轧制过程的稳定和产品表面质量。在冷轧试验中，对工艺润滑的研究是一个重要组成部分，做工艺润滑试验时需要不同种类和不同配比的乳化液，特别是在一个冷轧试验序列中要多次改变乳化液的种类和配比进行冷轧试验，而现有乳化液系统基本都是配液储存在一个容器中，在改变乳化液进行试验时就需要排空现有乳化液并再配置新的乳化液，而乳化液的配置需要加热和充分搅拌消耗大量时间导致试验效率低，所以急需一种方便配制而且适用于多种乳化液切换使用的乳化液配液储存装置，提高试验效率。

实用新型内容

本实用新型发明的目的在于克服上述问题和不足而提供一种一种冷轧乳化液配液及储液装置，方便配液，适于多种乳化液及时切换使用的乳化液配液储液装置，以解决冷轧试验中，乳化液配制时间长，各种乳化液切换使用不方便的问题，提高试验效率。

一种冷轧乳化液配液及储液装置，包括配液箱、机械搅拌器、加热装置、储液箱，储液箱由若干个小型储液箱组成，配液箱与每个小型储液箱通过设有阀门乳化液注入口相连，配液箱左右各有一个注入口，注入口设有电磁阀，配液箱上部设有若干个伸入配液箱体中的机械搅拌器，配液箱和储液箱四壁设有加热装置，配液箱和若干储液箱箱体内表面都设有保温材料，储液箱下部通过阀门与乳化液出口相连。

加热装置为电加热器。

应用本实用新型采用乳化液配液与储存分离的方式，可以在工艺试验的同时配制新的乳化液，节省试验时间提高试验效率；本实用新型具有多个乳化液储液箱，可以方便在多种乳化液中切换使用，适应冷轧工艺润滑试验中频繁更换乳化液的要求；本实用新型配液箱注入口设有流量可控的电磁阀，可根据乳化液的配比按比例注入水和轧制油，方便配制；本实用新型具有结构简单、效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。    

图中1为配液箱、2为储液箱、3为机械搅拌器、4为乳化液注入口、5为阀门、6：电磁阀、7为注入口、8为注入口、9为乳化液出口、10为乳化液出口、11为乳化液出口、12为电加热器、13为电加热器。

具体实施方式

如图1所示，一种冷轧乳化液配液及储液装置，包括配液箱1、机械搅拌器3、加热装置、储液箱，其特征在于，所述储液箱由若干个小型储液箱2组成，配液箱1与每个小型储液箱2通过设有阀门5乳化液注入口4相连，所述配液箱1左右各有一个注入口8、7，注入口设有电磁阀6，配液箱1上部设有若干个伸入配液箱体中的机械搅拌器3，配液箱和储液箱四壁设有加热装置，所述配液箱1和若干储液箱2箱体内表面都设有保温材料，储液箱2下部通过阀门5与乳化液出口9、10、11相连；

所述加热装置为电加热器12、13。

具体操作过程：按照乳化液的配比控制配液箱左右注入口7、8中电磁阀5、6的流量，分别向配液箱1注入水和轧制油，开启机械搅拌器14和电加热器15，进行乳化液的搅拌和加热，当搅拌均匀且加热到合适温度时，开启配液箱的乳化液注入口9，将配制好的本种乳化液注入到储液箱2中，当配液箱中乳化液排完后，关闭乳化液注入口9，开始在配液箱中配制另一种乳化液，调节配液箱左右注入口电磁阀的流量，分别向配液箱注入水和轧制油，重复上述步骤，将配好的乳化液储存到另一个储液箱3中，再配制新乳化液时就可开启储液箱中的乳化液出口13，进行工艺润滑试验。当本种乳化液的工艺润滑实验完成时，就可关闭乳化液出口13，开启乳化液出口11，进行另一种乳化液的冷轧试验。同时清理出储液箱体2，就可将配液箱中的乳化液注入储液箱2中等待冷轧试验适用。

应用本实用新型采用乳化液配液与储存分离的方式，可以在工艺试验的同时配制新的乳化液，节省试验时间提高试验效率；本实用新型具有多个乳化液储液箱，可以方便在多种乳化液中切换使用，适应冷轧工艺润滑试验中频繁更换乳化液的要求；本实用新型配液箱注入口设有流量可控的电磁阀，可根据乳化液的配比按比例注入水和轧制油，方便配制；本实用新型具有结构简单、效果好等优点。