[实用新型]铝锭条连续剪切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及将铝锭条剪切的剪切机，尤其涉及一种铝锭条连续剪切机。

背景技术

目前生产铝合金短锭条的方法，是将五轮（或四轮）连铸机连续铸出锭坯，通过人工剪成长条，待冷却后再剪切成需要长度的短锭条。这种方式浪费人力，还有料头产生（料损），效率低。

另有中国专利授权公告号为2448488Y公开了一种简易滚剪机的实用新型技术方案。该方案包括有机架和带有开口的操作台板，在开口处有上滚剪刀和下滚剪刀，在机架内有电机和减速器，本方案的特点是在操作台板上方有悬臂架，其内的上轴后轴套和上轴前轴套内装上轴，上轴前端有上滚剪刀后端有上轴齿轮，上轴齿轮与下轴齿轮啮合，下轴齿轮固定在下轴上，下轴装在下轴后轴套和下轴前轴套内，在下轴的前端有下滚剪刀后端装有下轴带轮通过皮带与减速器的输出带轮连接，以上专利和现有技术在生产过程中牵引部分与剪切部分是分开的，牵引部分将铝锭引导至剪切机，而剪切机仅负责将铝锭剪断，但两个部分分开，两个部分之间需要人工来引导，相当危险，并且不能实现从铸锭、牵引到剪切进行连续生产剪出短锭条。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种铝锭条连续剪切机，该剪切机可配套连铸机生产，能连续剪切出短锭条，节约人力、提高成品率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

铝锭条连续剪切机，包括牵引装置和剪切装置，其特征在于：所述牵引装置包括竖直方向上配合的压轮和用于牵引铝锭条的导辊；所述剪切装置包括竖直方向配合的圆盘，所述圆盘上安装有刀片；铝锭条经压轮和导辊牵引至圆盘通过刀片剪切。

所述导辊至少两个，且位于压轮的两则。

所述刀片为八把，上下圆盘分别四把，且均匀分布在圆盘上。

所述相邻刀片之间设有托辊。

所述牵引装置和剪切装置分别与PLC控制系统连接。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型在连铸机末端依次安装牵引装置和剪切装置，牵引装置包括竖直方向上配合压轮和用于牵引铸锭的导辊；所述剪切装置包括竖直方向配合的圆盘，所述圆盘上安装有刀片；铝锭条经压轮和导辊牵引至圆盘之间剪切，从而实现了将铝锭条连续剪切成短锭条。

2、本实用新型中导辊至少两个，且位于压轮的两则，在两个托辊及压轮三点的支撑下，将弧形铝锭条压直，而且不至于压过头。

3、本实用新型中所述刀片为八把，上下圆盘分别四把，且均匀分布在圆盘上，能更好满足短锭条的剪裁规格。

4、本实用新型中所述相邻刀片之间设有托辊，在刀片的转动下连续剪断锭坯，托辊可托住锭坯，不至于刮伤铝锭。

5、本实用新型中牵引装置和剪切装置分别与PLC控制系统连接，通过修改PLC装置联动系数，匹配牵引装置和滚剪装置的相对速度，实现短锭条产品的不同长度要求的剪切，实现智能化的连续生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记 1为连铸机，2为铝锭条，3为导辊，4为压轮，5为圆盘，6为刀片，7为托辊。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，铝锭条连续剪切机，包括在连铸机1的末端依次安装的牵引装置和剪切装置，所述牵引装置包括竖直方向上配合压轮4和用于牵引铸锭的导辊3，导辊3至少两个，且位于压轮4的两则，所述剪切装置包括竖直方向配合的圆盘5，所述圆盘5上安装有刀片6；铝锭条2经压轮4和导辊3牵引至圆盘5之间通过刀片6剪切。

连铸机1生产出的铝锭条2通过牵引装置，牵引装置的压轮4夹住铝锭条2，在两个托辊3及压轮4三点的支撑下，将弧形铝锭条2压直，而且不至于压过头。在牵引装置的驱动下，铝锭条2进入剪切装置，在刀片6的转动下连续剪断铝锭条2，相邻刀片4之间设有托辊7，托辊7是托住剪切出的短锭条，不至于刮伤短锭条。采用八把刀片分上下两组安装，对滚，且均匀分布在圆盘上，能更好满足短锭条的剪裁规格。

同时上述牵引装置和剪切装置分别与PLC控制系统连接（现有技术，图中未示出），通过修改PLC装置联动系数，匹配牵引装置和剪切装置的相对速度，实现短锭条产品的不同长度要求的剪切。这样，实现智能化的连续生产，节约人力、提高成品率。