[实用新型]一种禽胗脱油后的油胗分离机

说明书

技术领域

本发明涉及禽类加工设备，更具体地说，涉及油胗分离备。

背景技术

专利号CN99219541.1、申请日1999.01.07、公开号CN2356498的中国专利公开了一种禽肫脱油机，能够实现禽肫脱油机能够连续工作。

问题在于，上述脱油机，脱油后，胗和油混合并不分离，达不到排渣彻底的要求，仍需大量人工劳动力才能实现胗油分离。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种禽胗脱油后油胗分离机，旨在实现胗油分离，达到彻底排渣，提高生产效率，节约时间，减少劳动量的目的。

为了达到上述目的，本发明提供了一种禽胗脱油后的油胗分离机，包括承载水体的封闭容器，所述容器位于一侧斗型入口的上部侧壁上开设排水排油口；所述容器中位于所述斗型入口的下方设置有斜向上提升物料出水体之外的提升模组；所述容器下部或底部开设排水清洁口；所述提升模组的上部设置将禽胗排出的出料口。

优选方式下，所述提升模组包括传送链、链轮式传送机构，所述传送链上排布有履板，相邻履板间留有缝隙；所述履板上设置有垂直提升隔板。所述斗型入口下方与所述提升模组之间设置导向筛板；所述导向筛板延伸至所述提升隔板位置处。

最优方式下，平行所述提升模组的传送链，位于下部并设一组链、链轮式传送机构的清洁模组；所述提升模组和清洁模组两组链、链轮式传送机构之间设置有带有筛孔的隔离筛板；所述清洁模组的传送链上间隔设置有直立刮板，所述刮板的外端碰触到所述隔离筛板以及所述容器的底部板；所述容器的底部板上相对所述刮板移动的终端位置开设有排渣口。

为了简化传动机构，所述清洁模组和所述提升模组的链、链轮式传送机构由一个电机输出动力，通过一组齿轮传动机构实现传动方向相反的动作。

此外，最优方式下，所述分离机还包括位于所述提升模组上方位置设置的喷水头。

本发明禽胗脱油后的油胗分离机，能够在禽胗与油脱离后，实现胗油分离，达到彻底排渣、提高生产效率、节约时间、减少劳动量的目的。

附图说明

图1是一体式禽胗脱油分离设备总装结构示意图。

图2是一体式设备中提升机部分的结构示意图。

图3是一体式设备中脱油机部分的结构示意图。

图4是图3中脱油机部分主要工作部件的工作原理示意图。

图5是本发明油胗分离机部分的结构示意图。

图6是图5所示本发明油胗分离机的侧视结构示意图

图7是一体式设备中切胗机部分的结构示意图。

图8是图7所示切胗机部分主要工作部件的工作原理示意图。

图9是图7所示切胗机中禽胗架板的结构示意图。

图10是图5所示油胗分离机中隔离筛板的结构示意图。

图11是图5所示油胗分离机中导向筛板的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示一种一体式自动禽胗脱油分离设备，包括上料用提升机1、接收所述提升机1的上料进行油胗脱离的脱油机2、将脱油后的油液和禽胗混合物进行分离的油胗分离机3，以及对分离出的禽胗进行切割的切胗机4。

如图2所示，所述提升机1为斜向上输送禽胗料的带式传输设备。图中示出了落料口5以及电机和传送带的设置方式。使用时，人为在提升机低侧方上料。

脱油机2可以使用本发明背景技术中提及的禽肫脱油机，仅需将入料口和出料口与本发明的设备相配合即可。最优方式下，使用本发明图3和图4所示的脱油设备，包括中部设置转动主轴42的脱油箱41，所述主轴42纵向和圆周方向上间隔设置有主轴橡胶棒44，所述脱油箱41的筒壁上设置有与所述主轴橡胶棒44交错的筒壁橡胶棒47（图中，两种胶棒仅示意性的表示了部分棒体）。所述筒壁橡胶棒47和所述主轴橡胶棒44交错之间的间隙用于禽胗通过，并在禽胗通过时，通过相邻两种橡胶棒的摩擦、挤压、撞击作用实现禽胗油液的脱离；因此，相邻两种橡胶棒的间隙根据加工禽胗的大小决定。此外，优选方式下，所述脱油箱41上部的入料口7处设置有喷水口48，相应箱体中设置排水口或清洁口。此外，如图所示，所述脱油机2的脱油箱41以及所述主轴42倾斜设置，入料口7位于高侧一方的顶部，出料口8位于低侧一方的一个侧壁上。

使用时，倾斜长形圆桶壳体内壁设有螺旋胶棒，圆桶壳体中心设有传动主轴，主轴设有螺旋胶棒，通过主轴胶棒旋转推挤鸡胗到桶壁胶棒与胶棒之间的凹槽里使其鸡胗油脱落。