[实用新型]研磨轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种日常生活中常见的机器装置，特别是一种研磨轮。 

背景技术

燃气涡轮发动机的涡轮机包括一个中央的圆盘，并从该盘径向向外延伸的一系列的涡轮叶片。为了使叶片固定在圆盘上，要在盘的外周切割一些适应叶片底部的槽或通道。这些槽或通道要与所述叶片的底部部分相一致。此外，需要运用拉削加工才可切割形成所要求的插槽。通过使用大量的切削刀片，逐渐将圆盘慢慢打磨。叶片大小是固定的，每个叶片切割掉更多的圆盘，以最终达到所需的槽轮廓。因此拉床常常会遇到这样的的问题：使用大量的切割刀片很昂贵。需要很长的时间来组装大量用于切割的切割刀片。切槽成品花费相对较长的时间。拉床导致在中央圆盘涡轮产生一些拉伸应力，降低涡轮机的使用寿命。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种经过改良的研磨轮，用以解决上述的现有问题。 

本实用新型的技术方案如下：一种研磨轮，其特征在于：所述的砂轮包括有基座、壁和中空部，壁有外部二和内侧； 

所述的砂轮通过轮毂固定在基座的外部的中心，且砂轮可放入壁待研磨的部分的槽中； 

所述的砂轮的上有中心盘，其叶片根部的槽上有边。 

所述的砂轮上有底部区域和顶部区域。 

所述的砂轮上有侧部一和侧部二，侧部一上有端部一和端部二，侧部二上有端部三和端部四。 

所述的砂轮上有研磨槽的基体，基体可研磨成槽。 

本实用新型的有益效果是：成本低廉，坚固耐用，且操作简单，能很好地延长涡轮机的使用寿命，省时省力。 

附图说明

图1是根据本实用新型的磨轮的透视图； 

图2是图1中的箭头II处所取的视图； 

图3是图2中箭头III处磨轮在研磨涡轮叶片根部槽的一侧的开始位置的概略图； 

图4是图2中箭头III处磨轮在研磨涡轮叶片根部槽的一侧的中间位置的概略图； 

图5是图2中箭头III处磨轮在研磨涡轮叶片根部槽的一侧的结束位置的概略图； 

图6与图3相对应，是磨轮在研磨涡轮叶片根部槽的其他侧时的开始位置的概略图； 

图7与图4相对应，是磨轮在研磨涡轮叶片根部槽的其他侧时的中间位置的概略图； 

图8与图5相对应，是磨轮在研磨涡轮叶片根部槽的其他侧时的结束位置的概略图。 

图中标示：1、研磨轮，3、基座，5、中空部，7、壁，9、外部，11、轮毂，13、外部二，15、边，15a、侧部一，15b、侧部二，17、槽，19、中心盘，21、待磨的部分，23、端部一，25、端部二，27、内侧，29、端部三，31、端部四，33、底部区域，35、顶部区域，37、基体，其中39、41、II、III为所指的箭头，A、X和Y，以及Z为图中所示的轴线。 

具体实施方式

结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。 

如图所示，本实用新型研磨轮，其特征在于：一种研磨轮，其特征在于：所述的砂轮1包括有基座3、壁7和中空部5，壁7有外部二13和内侧27；所述的砂轮1通过轮毂11固定在基座3的外部9的中心，且砂轮1可放入壁7待研磨的部分21的槽17中；所述的砂轮的上有中心盘19，其叶片根部的槽17上有边15。所述的砂轮1上有底部区域33和顶部区域35。所述的砂轮1上有侧部一15a和侧部二15b，侧部一15a上有端部一23和端部二25， 侧部二15b上有端部三29和端部四31。所述的砂轮1上有研磨槽的基体37，基体37可研磨成槽17。 

如图所示，本实用新型的整体结构如前文所示，其中砂轮1是杯状的，壁7是圆形的，是以轴线A为中心的圆形形状。杯体以及基体3和壁7是钢制的。其他替代材料可以是铝或碳纤维复合材料。轮毂11使砂轮1固定在基座3的外部9的中心，且使其绕轴线A旋转。壁7的外部13的形成，从而具有一种用于燃气涡轮发动机的涡轮的中心盘19涡轮叶片根部的槽17的边15对应的轮廓。外壁13涂有磨料如立方氮化硼（CBN）或多晶金刚石（PCD）。现在将描述涡轮叶片根槽17的形成，槽17先使用传统的砂轮或导线电火花加工（EDM）形成轮廓。然后使用图1的砂轮1切割两侧的插槽中。参照图3至5，砂轮1制成以便于放入壁7待磨的部分21的槽17中。图3中所示，待磨的部分21的这样的放置位置，从而使磨料径向外侧的外部二13端靠在插槽的侧部二15a部分。旋转的砂轮1端部一23与壁7的外部二13有相同板型。