[实用新型]一种热成型垫的成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热成型的技术领域，尤其是一种热成型垫的成型装置。 

背景技术

热成型技术是将热塑性塑料（见热塑性树脂）片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状。冷却定型后，经修整即成制品。此过程也用于橡胶加工。近年来，热成型已取得新的进展，例如从挤出片材到热成型的连续生产技术。 

热成型技术的加工方法有：①真空成型，热成型方法有几十种，真空成型是其代表的一种。采用真空使受热软化的片材紧贴模具表面而成型。此法最简单,但抽真空所造成的压差不大，只用于外形简单的制品。②气压热成型，采用压缩空气或蒸汽压力，迫使受热软化的片材，紧贴于模具表面而成型。由于压差比真空成型大，可制造外形较复杂的制品。③对模热成型，将受热软化的片材放在配对的阴、阳模之间,借助机械压力进行成型。此法的成型压力更大，可用于制造外形复杂的制品，但模具费用较高。④柱塞助压成型，用柱塞或阳模将受热片材进行部分预拉伸,再用真空或气压进行成型，可以制得深度大、壁厚分布均匀的制品。⑤固相成型，片材加热至温度不超过树脂熔点，使材料保持在固体状态下成型。用于 ABS树脂、聚丙烯、高分子量高密度聚乙烯。制件刚性、强度等都高于一般热成型产品。⑥双片材热成型，两个片材叠合一起,中间吹气,可制大型中空制件。把热塑性塑料片材料加工成各种制品的一类较特殊的加工方法，将片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具型面，冷却定型后即得制品，此法也用于橡胶加工，与注射成型比较，具有生产效率高，设备投资少和能制造表面积较大的产品等优点，使用的塑料主要有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚烯烃等，成型方法有多种，都是以真空、气压或机械压力三种方法为基础加以组合或改进而成的。可用于生成饮食用具、玩具、帽盔以及汽车部件、建筑饰件、化工设备等；以热塑性塑料片材为原料制造塑料制品的一种加工方法。将裁成一定尺寸和形状的片材夹在模具的框架上，加热软化，而后施加压力，使其紧贴模具的成型表面，取得与其相仿的形状，经冷却定型和修整后即得制品。成型所用的片材厚度一般是1～2mm，而制品的厚度总是小于这一数值。 

目前，制造具有凹凸状的垫的工艺流程复杂，生产工具落后，生产效率低下，而且产品的质量普遍较低。 

发明内容

本实用新型为了解决上述的技术问题，提供一种热成型垫的成型装置。 

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种热成型垫的成型装置，由层压装置、加热装置、泡沫切割装置、高频加热装置、粘合装置及织品切割装置组成；所述的层压装置由多个辊轴及层压电机组成，所述的辊轴与层压电机连接，且该层压装置通过输送带与加热装置连接，加热装置通过输送带与粘合装置连接，泡沫切割装置通过输送带与粘合装置连接，粘合装置通过输送带与织品切割装置连接。 

所述的加热装置为烤炉。 

所述的加热装置内设有加热模板。 

所述的粘合装置内设有粘合模板。 

所述的粘合装置内设有TPU片材进料口。 

所述的粘合装置内设有高频加热机。 

所述的织品切割装置内设置有模切装置。 

所述的织品切割装置出料口处连接有集料箱。 

本实用新型的整机实现了层压-初步热成型-填充泡沫-粘合-切割的工艺流程，大大提高了现有技术的工作效率及成品质量，同时本实用新型减少了人工操作，降低了生产成本，且本实用新型结构简单实用，造价低廉，维修方便，具有极大的市场推广意义。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

1-层压装置；2-加热装置；3-泡沫切割装置、4-粘合装置；5-织品切割装置；6-集料箱。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型由层压装置、加热装置、泡沫切割装置、高频加热装置、粘合装置及织品切割装置组成；所述的层压装置、加热装置、泡沫切割装置、粘合装置及织品切割装置通过输送带连接，所述的层压装置由多个辊轴及层压电机组成，所述的辊轴与层压电机连接，且该层压装置通过输送带与加热装置连接，加热装置通过输送带与粘合装置连接，泡沫切割装置通过输送带与粘合装置连接，粘合装置通过输送带与织品切割装置连接；所述的加热装置为烤炉；所述的加热装置内设有加热模板；所述的粘合装置内设有粘合模板；所述的粘合装置内设有TPU片材进料口；所述的粘合装置内设有高频加热机；所述的织品切割装置内设置有模切装置；所述的织品切割装置出料口处连接有集料箱。 

工作原理：首先将织物和TPU板材进行粘合，以期使复合材料提高强度，改善稳定性，然后将胶合织物置于烤炉中加热至可成型温度，置于模子中进行特定的造型，同时通过模具对EVA泡沫材料进行切割，再将所切割的EVA泡沫材料置于经过热成形的织物内将具有EVA泡沫材料的热成形织物置于粘合机中，接下来将一片TPU板材置于热成形织物上，再通过高频加热机使其粘合，最后形成粘合织物，再对粘合织物进行模切操作，使其分割成15片，将分割后的粘合织物收集到收集箱内，最后将织物置于所分割的垫上进行高频胶接。