[实用新型]一种高压投捞式偏心气举工作筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压投捞式偏心气举工作筒，属于油气田气举采油技术领域。

背景技术

投捞式偏心工作筒是用来安装、密封、固定气举阀的，它相当于一个特殊的油管短节，通过上下接头连接于管柱上，偏心工作筒上的导向套与下井的钢丝作业工具造斜器配合，可保证投放工具或捞出工具对准筒内装阀的侧腔体，气举阀投入侧腔体后，被锁定、密封，油、套管环空中的高压气体通过侧腔体上的进气孔经过气举阀进入油管，从而达到举升井底液体的目的。

偏心气举工作筒主要由工作筒、气举阀阀袋组成，阀袋用来安装、密封、固定气举阀，经机械加工后与工作筒焊接成一体，阀袋其中心轴线与偏心部分中心轴线平行并保持一定的偏心距要求，保证钢丝投捞作业的投入与捞出工作正常。

国产常规投捞式气举工作筒由于受到焊接工艺的限制，整体承压能力不高，只能应用于气举完井、常规排液等现场作业中，成型的高压投捞式偏心气举工作筒由于采用特殊焊接工艺处理，大大提高整体承压能力，突破了常规投捞式气举工作筒承压能力低的限制，将应用领域由原有的气举完井、气举排液，扩展至酸化、压裂等高压作业领域，使压裂（酸化）、排液、气举完井一趟管柱最终得以实现，大大扩展原有投捞式气举工作筒的应用领域。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种高压投捞式偏心气举工作筒。

本实用新型的目的是：提供一种高压投捞式偏心气举工作筒，采用整体锻造工艺制造偏心气举工作筒，特殊处理方式处理焊缝，承压能力达到70MPa，满足压裂、酸化等高压作业中对偏心气举工作筒的承压要求，大大扩展了原有投捞式气举工作筒的应用领域。

本实用新型采用的技术方案是：一种高压投捞式偏心气举工作筒，筒体由上接头、偏心段和下接头组成;筒体总长为2250毫米，上接头和下接头在同一条主通径中心线上;上接头和下接头外径为95毫米，主通径的直径为61毫米，长度为320毫米;偏心段外壁与上接头和下接头的外壁相切;偏心段与上接头连接处和偏心段与下接头连接处有斜坡过度;斜坡的斜度40度;在上接头和下接头中间有偏心段，偏心段中心线与主通径中心线的距离为16.5毫米；偏心段的外径为128毫米；阀袋焊接在偏心段上;阀袋中心线与主通径中心线的距离为50毫米;主通径中心线、偏心段中心线和阀袋中心线在同一个平面上;偏心段内腔与主通径相通；阀袋壁上有3个通孔。

为了减少偏心段与上接头和下接头连接处应力集中，也为在套管中顺利下入，偏心段与上接头连接处和偏心段与下接头连接处有斜坡过度。斜坡的斜度在30-45度之间。偏心段的外径在127-130毫米之间。上接头和下接头外径为94-96毫米，主通径的直径为59-62毫米。

为了满足在高压作业中对偏心气举工作筒的承压要求，对阀袋与工作筒之间的焊缝进行特殊处理，使高压投捞式偏心气举工作筒的承压能力提高至70MPa，从而满足压裂（酸化）、排液、气举完井一趟管柱的技术要求。当气举阀在生产过程出现故障时，可以在不更换管柱的情况下，通过钢丝作业对气举阀进行检修更换。

为了从井口注入的高压气体能进入气举阀，再进入油管与井液混合，在阀袋壁上有通孔。

本实用新型的有益效果：油气田用高压投捞式偏心气举工作筒承压能力达到70MPa，满足压裂（酸化）、排液、气举完井一趟管柱的技术要求。当气举阀在生产过程出现故障时，可以在不更换管柱的情况下，通过钢丝作业对气举阀进行检修更换。

高压投捞式偏心气举工作筒采用整体锻造工艺制造，缩径段外部轮廓直径小于偏心段外部直径轮廓尺寸，保证了筒体在相对应套管中的顺利下入；应用整体锻造工艺制造，偏心段中心线与主通径中心线平行，消除了工作筒与生产油管偏心误差，提高钢丝投捞成功率。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的A-A剖面结构示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。

实施例1：如图1、图2所示，