[实用新型]水钻吸塑盘片自动喷漆烘干机

说明书

技术领域

本实用新型属于水晶制品加工领域，尤其涉及一种水钻吸塑盘片自动喷漆烘干机。

背景技术

公开号为CN101569447的专利文献公开了一种水钻表面镀覆方法，步骤如下：将多个水钻方向一致排布并经吸塑成型为吸塑盘，吸塑盘的一个面上形成有多个吸附孔，水钻的面部嵌入吸附孔内并固定；对吸塑盘镶嵌水钻的一面镀覆反光层，反光层为银层、铝层或者铬层；对吸塑盘镀覆反光层的一面涂覆保护层，保护层为抗变色油漆层、铜层或者铜锌合金层；将水钻从吸塑盘上分离取出。将完成磨抛加工的水钻通过吸塑成型的方式制成一个吸塑盘，水钻固定在吸塑盘上，从而可对整盘水钻进行镀覆处理，以提高加工效率、保证加工品质、减少人工操作工序、降低车间管理难度。

但是，现有的水钻吸塑盘片都是由人工进行一片片喷漆处理后，再放入烘箱中烘干，劳动强度大、效率低、喷漆质量不稳定。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种水钻吸塑盘片自动喷漆烘干机，能够对水钻吸塑盘片进行自动喷漆和烘干，减少人工操作、提高加工效率和质量。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种水钻吸塑盘片自动喷漆烘干机，包括机架，机架上架设有一输送带，输送带由其驱动装置驱动输送，沿输送带排列设置有多个烘道机构和多个自动喷漆机构；所述烘道机构包括设置在输送带上方的保温盖和设置在输送带输送面下方的隔热板，保温盖和输送带输送面之间设置多个加热管，加热管由控制器控制加热，保温盖上安装有温度传感器和风轮，温度传感器与控制器连接，风轮由风轮电机驱动；所述自动喷漆机构包括水帘柜，水帘柜的上部安装盛漆容器，水帘柜下部安装集水槽，水帘柜中间滑动设置一滑块，滑块上安装若干喷嘴，喷嘴与盛漆容器连接，所述输送带从喷嘴和集水槽之间穿过，水帘柜内设有若干道水帘，所述滑块由其驱动装置驱动沿与输送带输送方向垂直的方向往复移动。

作为优选，所述输送带的驱动装置为安装在机架上的电机。

作为优选，所述控制器安装在保温盖上。

作为优选，所述机架上架设有五个烘道机构和两个自动喷漆机构，两个自动喷漆机构之间设置一个烘道机构，一个自动喷漆机构的前面设置两个烘道机构，另一个自动喷漆机构的后面设置两个烘道机构。这样工艺设计合理。

作为优选，所述滑块的驱动装置为伺服电机，伺服电机通过同步带与滑块连接。

作为优选，所述水帘柜通过隔板分隔成上下两层，滑块通过直线导轨和直线轴承安装在隔板上，隔板上开有条形孔，滑块穿过该条形孔的向下延伸部上安装两个喷嘴。这样，结构合理、安全卫生。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，沿输送带排列设置多个烘道机构和自动喷漆机构，实现了对水钻吸塑盘片进行自动喷漆和烘干，减少了人工操作，提高了加工效率和质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型滑块、喷嘴的安装结构示意图；

图3是本实用新型烘道机构的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1所示的一种水钻吸塑盘片自动喷漆烘干机，包括机架1，机架1上架设有一输送带3，输送带3由其驱动装置驱动输送，沿输送带3排列设置有五个烘道机构4和两个自动喷漆机构5，两个自动喷漆机构5之间设置一个烘道机构4，一个自动喷漆机构5的前面设置两个烘道机构4，另一个自动喷漆机构5的后面设置两个烘道机构4，所述输送带3的驱动装置为安装在机架1上的电机2。

如图3所示，所述烘道机构4包括设置在输送带3上方的保温盖41和设置在输送带3输送面下方的隔热板47，保温盖41和输送带3输送面之间设置多个加热管42，加热管42由控制器45控制加热，保温盖41上安装有温度传感器43和风轮46，温度传感器43与控制器45连接，风轮46由风轮电机44驱动；所述控制器45安装在保温盖41上。

如图1、图2所示，所述自动喷漆机构5包括水帘柜51，水帘柜51的上部安装盛漆容器52，水帘柜51下部安装集水槽54，水帘柜51中间滑动设置一滑块55，滑块55上安装若干喷嘴53，喷嘴53与盛漆容器52连接，所述输送带3从喷嘴53和集水槽54之间穿过，水帘柜51内设有若干道水帘，所述滑块55由其驱动装置驱动沿与输送带3输送方向垂直的方向往复移动。所述滑块55的驱动装置为伺服电机56，伺服电机56通过同步带与滑块55连接。所述水帘柜51通过隔板分隔成上下两层，滑块55通过直线导轨和直线轴承安装在隔板上，隔板上开有条形孔，滑块55穿过该条形孔的向下延伸部上安装两个喷嘴53。