[实用新型]搅拌自吸式反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别是一种搅拌自吸式反应釜。

背景技术

   在催化氧化法生产葡萄糖酸钠时，所使用的设备大多是循环喷射式氧化釜，循环喷射氧化釜的优点是反应速率快，缺点是动力消耗大、钯-炭催化剂破碎严重导致钯的流失大、不易自动化、设备难于扩大等。为了降低企业的生产成本，降低能耗，企业不得不寻找新的反应设备和方法。因此，反应釜的改进是目前亟需解决的问题。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种搅拌自吸式反应釜，可有效解决现有设备动力消耗大，不易自动化，设备难于扩大，生产成本高的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括釜体支架、反应釜体，反应釜体安装在釜体支架上，反应釜体顶部中心有辅料入口，辅料入口左、右两侧的反应釜体顶部分别有带盖的人孔和进料口，反应釜体的外壁上有冷却水夹套，冷却水夹套上有冷却水出口和冷却水进口，反应釜体内中心装有与辅料入口连通的辅料进管，辅料进管与伸出反应釜体的进气管相连通，反应釜体下底部外装有电机，电机的转轴上装有置于辅料进管下口部位的反应釜体内中心处的搅拌反应器，反应釜体底部有出料口。

本实用新型结构简单，功耗低，生产成本低，使用效果好，是反应釜上的创新。

附图说明

    图1为本实用新型的结构剖面主视图。

图2为本实用新型的搅拌反应器俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-2给出，本实用新型包括釜体支架、反应釜体，反应釜体3安装在釜体支架7上，反应釜体3顶部中心有辅料入口1，辅料入口1左、右两侧的反应釜体3顶部分别有带盖的人孔2和进料口14，反应釜体3的外壁上有冷却水夹套4，冷却水夹套4上有冷却水出口13和冷却水进口6，反应釜体3内中心装有与辅料入口1连通的辅料进管19，辅料进管19与伸出反应釜体3的进气管5相连通，反应釜体3下底部外装有电机10，电机10的转轴上装有置于辅料进管19下口部位的反应釜体3内中心处的搅拌反应器12，反应釜体3底部有出料口9。

为了保证使用效果，所述的搅拌反应器12包括螺旋状的转子15，转子15装在电机10的转轴16上，转子15外面有固定在反应釜体3底部内壁上的匀质器11，匀质器11由圆形外壳及外壳内壁周边上均布的螺旋状匀质叶构成，匀质叶间形成反应液出口18，转子15与匀质器11间形成反应液进口17。

    所述的辅料入口1上的辅料进管19、搅拌反应器12和电机10的转轴中心在同一垂直线上。

所述的搅拌反应器12与电机10相连的中心处有机械密封8。

本实用新型的使用情况是，将一定量食用葡萄糖（固体）溶解，调整密度至1.14～1.15g/ml，打入搅拌自吸式反应釜中，启动搅拌电机控制转速为600～700r/min，升温至40～45℃，加入食用葡萄糖（固体）重量的1.0～1.1%重的钯-炭催化剂，提高搅拌电机转速至1800～2000r/min，开启进气系统控制进气量在2.1～2.3m3/h，开始反应，调整自制动控制系统pH值为9.2～9.4之间，自动加入液碱。当加碱量为0.5～1.0L/min时，检测转化率，若转化率≥98.0%，停止加碱，继续反应0.5h停止反应；反之继续加碱至转化率≥98.0%。反应期间温度控制在48～52℃，本实用新型结构简单，功耗低，生产成本低，使用效果好，是反应釜上的创新，具有良好的经济和社会效益。