[实用新型]稠油污水处理加药系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加药系统，具体地说是一种稠油污水处理加药系统，属于污水处理设备领域。

背景技术

我国油田大多数为注水开发油田，随着油田开发进入高含水期开采阶段后，油田采出液中的含水率高达70％，有的甚至超出90％，出现了产液量大、含油污水量大、注水量大和能耗高的“三大一高”情况。油田中现有的联合站、中转站超负荷运转，处理水质难以达标，导致污水回注地层压力增大，能耗增高。严重时导致回注工艺的失败，直接影响了油田稳产、高产目标的实现。另外，由于采出液含水量的增加，处理后的污水不能全部回注地层，大量含油污水需处理达标后方能排放。据统计，每生产1t原油就要产生3.5t水，或者说大概注入4.5t水才能换出1t原油，随着我们油田进入开采的中、后期，含水率还将不断上升，将产生更多的污水，同时也必须注入地层更多的水。因此，对油田污水深度处理及回用，不仅是保护环境的迫切需要，而且也已成为油田生产的当务之急。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种稠油污水处理加药系统，经系统控制处理后的稠油污水各项指标均达到水质标准，符合污水回用锅炉指标要求，自动化程度高、操作简便，化学药剂用量少，处理效果好，集检测、自动控制、生产管理于一体，运行安全、可靠。

本实用新型的技术方案为：

一种稠油污水处理加药系统，包括依次相连的调节池、混凝沉降池和过滤池、污水回收泵，所述调节池通过第一药剂流量控制提升泵与第一溶药池相连，所述混凝沉降池通过第二药剂流量控制提升泵与第二溶药池相连，所述过滤池通过第三药剂流量控制提升泵与第三溶药池相连；所述的污水回收泵、第一溶药池、第一药剂流量控制提升泵、第二溶药池、第二药剂流量控制提升泵、第三溶药池、第三药剂流量控制提升泵的出口处均设有液体流量计；所述的调节池、混凝沉降池和过滤池均设有pH计以及药剂浓度监测仪；所述液体流量计、pH计、药剂浓度监测仪均与控制系统相连，所述控制系统设有工业控制微型计算机，所述工业控制微型计算机设有可编程逻辑控制器。

所述控制系统主要采用PPM控制，即通过来水总量、药剂的浓度及PPM给定值（工艺给定值）换算出各种药剂的加药量，对每一个反应罐的加药量实施一对一控制，通过对pH值的检测对药剂的PPM给定自动调整，提高加药质量减少生产成本。根据实际来液流量与给定量的差值以及溶药池的液位连锁调节药剂流量控制提升泵和污水回收泵的出口流量，以保证来液稳定，从而达到最佳处理效果。

所述控制系统还设有显示器，通过显示器显示流程及各种参数。并配有与变频柜连接接口,适用于油田稀油污水回注、稠油污水回用锅炉等大、中、小型加药控制。同时，控制系统还配备有丰富的数字量及模拟量的输入、输出接口，在一套系统内即可完成加药系统控制、站区系统控制。

根据溶药池的液位和入口处的流量，采用双闭环控制方法，即在保证调储罐的液位前提下控制保证反应罐的入口流量在要求的范围内，流量控制环为外环；液位控制环为内环；根据反应罐入口流量和经验数据库，采用双闭环控制，即PID调节和模糊控制相结合，以解决系统的纯滞后问题；根据反应罐入口的流量和反应罐出口的pH值，采用已建立的经验数据库，解决系统非线性和滞后问题。

本实用新型能够实现如下功能：

（1）实时在线检测并显示污水处理过程中每个反应罐进口的来水流量，对输入信号的转换精度优于                                               0.4%，显示分辨率0.5m³。

（2）实时在线检测控制每组反应罐出口的pH值，测量精度优于    0.5%。

（3）实时在线检测流量控制提升泵的药剂投加量和每个反应罐的药剂投加量。检测信号的转换精度优于0.4%；加药浓度及药剂浓度可调，显示分辨率为0.001m³。

（4）根据每个反应罐入口来水量，即每种药剂的加药量给定值，药剂浓度的给定值，控制对应的流量控制提升泵的排量，使其满足工艺要求，控制精度优1%。

（5）显示污水处理工艺流程图，工艺流程状态图，报警状态及数据，系统检测数据如瞬时值和累计值。

本实用新型的优点在于：经系统控制处理后的稠油污水各项指标均达到水质标准，符合污水回用锅炉指标要求，自动化程度高、操作简便，化学药剂用量少，处理效果好，集检测、自动控制、生产管理于一体，运行安全、可靠。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明