[实用新型]副产高压蒸汽全石墨合成炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合成炉，特别是一种耐高压的全石墨合成炉。 

背景技术

目前，传统全石墨合成炉在冷却部分的筒体由于反应热释放多，温度高，筒体容易腐蚀，在石墨中心打孔，耐压力为6kg/㎝2，耐压力较小，且冷却结构和流到又过于复杂，造成冷却与合成效果不佳。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种工作压力可达1.6兆帕，耐腐蚀性能好﹐使用寿命长的副产高压蒸汽全石墨合成炉。 

    本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种副产高压蒸汽全石墨合成炉，包括合成部分、冷却部分和蒸凝部分，冷却部分包括炉壳，在炉壳内设有炉筒，在炉筒外侧设有横向翘片，在横向翘片上开有纵向导向槽，纵向导向槽与炉壳之间通过链接件相连接，连接件由钢性条与软性条组成，钢性条的一端与炉壳相连接，钢性条的另一端通过螺丝与软性条的一端相连接，软性条的另一端连接在纵向导向槽内，所述钢性条由钢才制成，所述软性条由PTFE或PTA制成。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：工作压力可达1.6Mp，耐腐蚀性能好﹐传热性能良好，密封性好，不出现漏点，使用寿命长。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A视图；

图中标号：1-合成部分、2-冷却部分、3-蒸凝部分、4-炉壳、5-炉筒、6-横向翘片、7-纵向导向槽、8-钢性条、9-软性条。

具体实施方式：

    为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

    如图1和图2示出了本实用新型一种副产高压蒸汽全石墨合成炉的具体实施方式：包括合成部分1、冷却部分2和蒸凝部分3，冷却部分2包括炉壳4，在炉壳4内设有炉筒5，在炉筒5外侧设有横向翘片6，在横向翘片6上开有纵向导向槽7，纵向导向槽7与炉壳4之间通过链接件相连接，连接件由钢性条8与软性条9组成，钢性条8的一端与炉壳4相连接，钢性条8的另一端通过螺丝与软性条9的一端相连接，软性条9的另一端连接在纵向导向槽7内，所述钢性条由钢才制成，所述软性条由PTFE或PTA制成。

   本实用新型工作压力可达1.6Mp，耐腐蚀性能好﹐传热性能良好，密封性好，不出现漏点，不易老化使用寿命长。