[实用新型]注塑模具直顶斜顶组合式脱倒扣机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具直顶斜顶组合式脱倒扣机构。

背景技术

注塑模具在对塑料件注塑成型后，当塑料件的内壁制有倒扣，在脱模时需要由斜顶和塑料件的倒扣一同脱出型芯，由于斜顶为倾斜滑动，塑料件是直线脱出，因此在脱出的同时斜顶和倒扣槽倾斜向一侧滑动，使塑料件的倒扣向上脱出。已有型芯中的斜顶都是通过斜顶杆斜向推动，该结构存在的缺点是：斜顶杆由于是倾斜设置，在推动斜顶时受侧向弯曲力大，长期使用容易变形、磨损，使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种通过直顶推动斜顶，顶出容易，直顶受力小，不易变形、磨损，保证使用寿命的注塑模具直顶斜顶组合式脱倒扣机构。

本实用新型注塑模具直顶斜顶组合式脱倒扣机构的技术方案是：包括型腔和下复板，型腔上安装定位圈，下复板中开有穿孔，下复板上安装模脚，模脚之间设有下顶针板和上顶针板，注射机顶杆穿过穿孔后与下顶针板的下面相接触，在上、下顶针板之间设置顶杆，模脚上安装支撑板，支撑板上安装固定板和型芯，固定板上设有脱料板，脱料板与顶杆的一头相连接，在脱料板、型芯和型腔之间有塑料件，所述型芯中开有斜滑槽，斜滑槽中设有斜顶，斜顶中制有倒扣槽，倒扣槽与塑料件的倒扣相配合，其特征在于：所述上、下顶针板之间设置直顶，所述斜顶下制有导滑槽，导滑槽内壁制有滑导条，在直顶上部外壁制有滑槽，滑槽与滑导条相配合。

本实用新型公开了一种注塑模具直顶斜顶组合式脱倒扣机构，当塑料件在注塑模具中注塑成型后，由下复板带动模脚、下顶针板、上顶针板、支撑板、固定板、型芯和脱料板向后移动，在移动至注射机顶杆位置时，注射机顶杆穿过穿孔顶在下顶针板下面，下复板带动模脚、支撑板、固定板和型芯继续向后移动，而注射机顶杆顶住下顶针板和上顶针板停止移动，上、下顶针板带动顶杆和直顶停止移动，顶杆顶住脱料板，由脱料板将塑料件从型芯上顶出，而同时直顶顶住斜顶向上移动，斜顶沿着型芯的斜滑槽倾斜向上移动，在斜顶倾斜向上移动同时，斜顶上部与塑料件的倒扣脱出型芯，斜顶下部导滑槽内壁的导滑条与直顶上部的滑槽配合，滑动顺畅，不易磨损，通过直顶推动，顶出容易，直顶不受侧向弯曲力，不易变形，从而保证了使用寿命。

本实用新型注塑模具直顶斜顶组合式脱倒扣机构，所述斜顶上表面与塑料件内壁相接触。脱出时，斜顶位于塑料件中心位置，起到助推作用，使塑料件脱模更加平稳。

附图说明

图1是注塑模具直顶斜顶组合式脱倒扣机构合模状态结构示意图；

图2是注塑模具直顶斜顶组合式脱倒扣机构开模状态结构示意图；

图3是注塑模具直顶斜顶组合式脱倒扣机构的塑料件顶出状态结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具直顶斜顶组合式脱倒扣机构，如图1—图3所示，包括型腔1和下复板2，型腔上安装定位圈3，下复板中开有穿孔4，下复板上安装模脚5，模脚之间设有下顶针板6和上顶针板7，注射机顶杆22穿过穿孔4后与下顶针板6的下面相接触，在上、下顶针板之间设置顶杆8，模脚上安装支撑板9，支撑板上安装固定板10和型芯11，固定板上设有脱料板12，脱料板与顶杆的一头相连接，在脱料板12、型芯11和型腔1之间有塑料件13，所述型芯11中开有斜滑槽14，斜滑槽中设有斜顶15，斜顶中制有倒扣槽16，倒扣槽与塑料件13的倒扣17相配合，其特征在于：所述上、下顶针板7、6之间设置直顶18，所述斜顶15下制有导滑槽19，导滑槽内壁制有导滑条20，在直顶18上部外壁制有滑槽21，滑槽21与导滑条20相配合。当塑料件13在注塑模具中注塑成型后，由下复板2带动模脚5、下顶针板6、上顶针板7、支撑板9、固定板10、型芯11和脱料板12向后移动，在移动至注射机顶杆22位置时，注射机顶杆22穿过穿孔4顶在下顶针板6下面，下复板2带动模脚5、支撑板9、固定板10和型芯11继续向后移动，而注射机顶杆22顶住下顶针板5和上顶针板6停止移动，上、下顶针板带动顶杆8和直顶18停止移动，顶杆顶住脱料板12，由脱料板将塑料件13从型芯11上顶出，而同时直顶18顶住斜顶15向上移动，斜顶沿着型芯的斜滑槽14倾斜向上移动，在斜顶倾斜向上移动同时，斜顶上部与塑料件的倒扣脱出型芯，斜顶15下部导滑槽19内壁的导滑条20与直顶18上部的滑槽21配合，滑动顺畅，不易磨损，通过直顶推动，顶出容易，直顶不受侧向弯曲力，不易变形，从而保证了使用寿命。所述斜顶15上表面与塑料件13内壁相接触。脱出时，斜顶15位于塑料件13中心位置，起到助推作用，使塑料件脱模更加平稳。