[实用新型]一种OCA光学胶平压平模切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种OCA光学胶平压平模切机，属于平压平模切机领域。

背景技术

 平压平模切机的版台及压切机构形状都是平板状的，当版台和压板的平面在垂直位置时为立式平压平模切机。模切机在工作时，压板经传动压向版而对版台施压。按压板运动轨迹不同可分为两类：一种是压板绕固定铰链摆动，故在开始模压的一瞬间，压板工作面与模版面之间有一定倾角，使模切版较早地切入纸板下部，这就容易造成模工版下部压力过重而上部未完全切透的现象。此外，模切压力的分力还会引起纸板的横向位移。另一种压板运动机构模切机在工作时，压板在连杆的带动下，先以圆柱滚子为支点，在机座的平导轨上摆动，待压板的工作面由倾斜转到与模压版平行的位置时，再以平移的方式平行压向模切版。

OCA光学胶是触摸屏的原材料之一。其优点是清澈度、高透光性(全光穿透率>99%)、高黏著力、高耐候、耐水性、耐高温、抗紫外线，受控制的厚度，提供均匀的间距，长时间使用不会产生黄化 ( 黄变 )、剥离及变质的问题。故在模切OCA的时候，对产品洁净度的控制变得尤为重要。而现有的OCA平压平模切机的主要问题是脏污及溢胶。由于OCA胶的特性，模切后不及时排废会造成胶水回粘难以排废，产生溢胶，以致无法满足OCA加工对洁净度的要求。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型提出一种OCA光学胶平压平模切机，能够在模切的同时进行贴膜，使得OCA在加工过程中暴露在空气中的时间很短。

技术方案：本实用新型采用的技术方案为一种OCA光学胶平压平模切机，包括模切工位以及之后的第一传动轮、第二传动轮。还设有与所述第一传动轮对应的第一放料辊筒和第一收废辊筒，以及与所述第二传动轮对应的第二放料辊筒和第二收废辊筒；在模切工位后还设有至少一对附加传动轮，并具有与每一对附加传动轮对应的附加放料辊筒和附加收废辊筒。

作为本实用新型的进一步改进，该模切机设有一对附加传动轮，并具有与之对应的附加放料辊筒和附加收废辊筒。所述第二传动轮上还设有底部收废辊筒，所述附加传动轮之前还设有顶部收废辊筒。所有的放料收废辊筒均采用磁粉张力控制。

有益效果：本实用新型通过在模切工位后增加一系列的放料和收废辊筒，使得现有第一传动轮和第二传动轮具备了贴膜能力。并且还可以增设至少一对附加传动轮以及与之对应的附加放料收废辊筒，进一步增强贴膜能力。本实用新型可以使OCA光学胶在加工过程中暴露在空气中的时间最短，并及时排废，减少OCA污染的可能性，有效提高产品的良率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等同形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

说明书、说明书附图及权利要求书中，除了明确说明之外，OCA光学胶送料的方向称作“后”、“后面”、“后方”、“后侧”等。

如图1所示，本实用新型在位于模切工位1之后现有的第一传动轮2的上滚轮处，相对应地增加了第一放料辊筒3和第一收废辊筒4。在现有第二传动轮5的上滚轮处相对应地增加了第二放料辊筒6和第二收废辊筒7。第一放料辊筒3在磁粉张力的控制下，不断地送出预先设定的光学轻膜。光学轻膜通过第一传动轮2时，与OCA光学胶上表面贴合完成第二层贴膜工序。然后光学轻膜废料由第一收废辊筒4及时回收，避免了废料对OCA光学胶的污染，其中第一收废辊筒4也受到磁粉张力控制。第一传动轮2的下滚轮与底部收废辊筒12相配合，由该下滚轮送出光学厚膜并贴合到OCA光学胶的下表面，而底部收废辊筒12完成光学厚膜的收废工作。第二放料辊筒6在磁粉张力的控制下，不断地送出预先设定的光学轻膜。光学轻膜通过第二传动轮5时，与OCA光学胶上表面贴合完成第三层贴膜工序。然后光学轻膜废料由第二收废辊筒7及时回收，避免了废料对OCA光学胶的污染，其中第二收废辊筒7也受到磁粉张力控制。除了在现有的第一传动轮2和第二传动轮5上增加放料和收废辊筒以外，本实用新型在第一传动轮2和模切工位1之间还设有附加传动轮8，该附加传动轮8的上滚轮与附加放料辊筒9和附加收废辊筒10相配合完成第一层贴膜工序。其中附加放料辊筒9在磁粉张力的控制下，不断地送出预先设定的光学轻膜。光学轻膜通过附加传动轮8时，与OCA光学胶上表面贴合完成第一层贴膜工序。然后光学轻膜废料由附加收废辊筒10及时回收，避免了废料对OCA光学胶的污染，其中附加收废辊筒10也受到磁粉张力控制。在附加传动轮8靠近模切工位1的一边还设置有顶部收废辊筒11，该顶部收废辊筒11将模切后的废料及时地排出。所有的放料收废辊筒均采用磁粉张力控制。