[实用新型]一种太阳能电池片焊接机用基板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池片焊接机用基板。

背景技术

太阳能电池片焊接机的作用为通过“Z”字型焊带将多片电池片正反面进行焊接组成电池串。在焊接过程中，电池片经过光学成像后位置被确定，喷涂系统将栅线上喷涂助焊溶剂后电池片被放在焊接单元。焊带供应系统和电池片供应系统在焊接单元将电池片焊带叠放成：基板、下焊带、（下主栅线）电池片（上主栅线）、上焊带、探针的结构（焊带与栅线重合）。在热风管和基板加热作用和探针与基板的压力作用下，上、下焊带分别与电池片的正面栅线和背面栅线进行焊接。

多年来电池片栅线不断变化，经过多年的发展为了更多的降低电池片栅线银浆用量，背面三段正面连续栅线样式电池片产生。焊接机采用之前的基板焊接此类电池片，由于配合部位发生了变化，焊接质量较差，破片率比较高。同时由于背面栅线短于正面，导致焊带也短于正面，在正面尾部易造成接触不良、开焊和碎片。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种太阳能电池片焊接机用基板，它可以保证在栅线存在区域使焊带和栅线充分的接触，从而保证在焊锡融化时能将焊带和电池片焊接牢固，并能对电池片起到很好的支撑作用，使之受力均匀，以减少破片率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

包括基板主体、设置在基板主体下端的基板固定槽及设置在基板主体上端的预热盘连接槽和热应力缓解槽，基板主体上端左方设有尾端支撑凸台，尾端支撑凸台高度为0.15mm-0.2mm。

本实用新型进一步改进在于：

位于基板主体上端与太阳能电池片背面栅线下方相适配的位置设有增压平台；增压平台高度为0.2mm，公差为0.05mm。

热应力缓解槽位置错开电池片背面栅线位置及探针位置，其数量为五个，其相邻热应力缓解槽距离不大于25mm。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：基板主体上端左方设有尾端支撑凸台，尾端支撑凸台高度为0.15mm-0.2mm。尾部高出部分保证了电池片的下方承载，从而保证了电池片正面尾部与正面焊带的充分接触。减少了电池片尾部形变，避免了电池片尾部因受力不均衡而导致的破碎；位于基板主体上端与太阳能电池片背面栅线下方相适配的位置设有增压平台；增压平台高度为0.2mm，公差为0.05mm。保证了背面栅线与下焊带的充分接触，从而保障了焊接质量；热应力缓解槽位置错开电池片背面栅线位置及探针位置，其数量为五个，其相邻热应力缓解槽距离不大于25mm。保证了正面栅线与上焊带的充分接触，从而保障了焊接质量。因此，本基板可保障电池片焊接时各部位的紧密配合，从而达到提高焊接质量和减少碎片的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中Ⅰ的局部放大图；

图3是图1中Ⅱ的局部放大图；

图4是本实用新型使用状态结构示意图。

在附图中：1、基板主体；2、基板固定槽；3、预热盘连接槽；4、热应力缓解槽；5、尾端支撑凸台；6、增压平台；7、探针；8、上焊带；9、电池片；10、下焊带。

具体实施方式

由图1-4所示的实施例可知，包括基板主体1、设置在基板主体1下端的基板固定槽2及设置在基板主体1上端的预热盘连接槽3和热应力缓解槽4，基板主体1上端左方设有尾端支撑凸台5，尾端支撑凸台5高度为0.15mm-0.2mm；位于基板主体1上端与太阳能电池片背面栅线下方相适配的位置设有增压平台6；增压平台6高度为0.2mm，公差为0.05mm；热应力缓解槽4位置错开电池片背面栅线位置及探针位置，其数量为五个，其相邻热应力缓解槽4距离不大于25mm。

工作原理：

本实用新型适用于背面三段栅线样式太阳能电池片的焊接，使电池片在探针和基板的配合下，与焊带充分接触，进而更好对太阳能电池片进行焊接，从而可以提高焊接质量，减少破片率。