[实用新型]智能气浮与水力排油一体化隔油器

说明书

技术领域

本实用新型为含油废水处理设备，具体地说是智能气浮与水力排油一体化隔油器。

背景技术

随着城镇化的发展，宾馆、酒店、食堂的规模日益扩大，餐饮废水这一污染源是造成城市周围水体污染的主要原因之一。现在技术的隔油设备可见专利文献CN201305481Y的记载，它解决了隔油池池水分离效果不好，浮油不便于清除的问题。然而，这种结构属于立体式构造，密封性能差，油水面和排污面处于胶着状态，层次不清，难以准确地分离油脂层；再者，隔除油脂的刮油装置需要由电机驱动传动机构，这种机械式的隔油主要部件，在不良油脂的工作环境中，经常产生各种故障，检修困难，还会自身地制造死角排油死角，隔油效果不理想。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种密封性能优良、安全性高、排油排污彻底、无排油死角、无机构传动的智能气浮与水力排油一体化隔油器。

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：

智能气浮与水力排油一体化隔油器，包括横向卧式设置且具有圆筒内腔的箱体，所述箱体内腔由隔板分隔成固液分离室和油水分离室；

所述固液分离室上部设置有进水室而下部固定安装有加压泵，所述进水室上部连接有进水管并在进水管下方设置滤网；

所述进水室与油水分离室上部连通；

所述油水分离室由折板分隔成底部连通的隔油室和排水室，所述隔油室中部连接排油口而底部连接排污管，所述排水室上部连接出水管；

所述隔油室的内部设置有气泡机。

所述进水室和油水分离室的顶部均设置有检修孔。

所述油水分离室设置有排气管。

所述油水分离室设置有加热器。

所述油水分离室设置有集油槽。

所述排水室顶部设置有溢流管。

所述排污管上设置有排污阀。

所述出水管上设置有排水阀。

所述排油口一端设置有排油阀。

本实用新型的优点在于：采用卧式圆柱体设计，密封性能优良，杜绝了臭气味的产生；抗压性能增强，提高了设备使用的安全性能，还可以便利的加长本设备以增加设备的处理量，同等处理量设备体积更小，成本更低；采用圆弧形结构更加密封，处理效果更佳，生产工艺简单、成本更低，油水面和排污面由于处于圆弧状态，有利于形成汇集面，致使排油和排污更彻底；排油时采用加压提升水面的方式，效果彻底、无排油死角；因为没有机械等传动机构，结构简单，杜绝了各种故障的产生。

附图说明

图1是本实用新型智能气浮与水力排油一体化隔油器结构示意图。

图中符号说明：筒体(1)、进水管(2)、出水管(3)、气浮折板(4)、隔油折板(5)、排水隔板(6)、滤网(7)、加压泵(8)、连通管(9)、气泡机(10)、排油口(11)、排污管(12)、集油槽(13)、加热器(14)、检修人孔(15)、排气口(16)、溢流口(17)。

具体实施方式

下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1所示，智能气浮与水力排油一体化隔油器主要由支架和箱体组成。箱体外形呈圆柱体设计，它横卧地架设在支架上。箱体上下截面呈梯形状，有利于液体形成汇集面。箱体内腔也呈中空圆筒状。箱体内腔设置有隔板和折板，隔板将箱体内腔分隔成固液分离室和油水分离室，而折板进一步将油水分离室分隔成隔油室和排水室。固液分离室上部设置有进水室，下部固定安装加压泵。进水室上部与隔油离室连通，隔油室和排水室的下部相互连通。进水室上部连接进水管并在进水管下方设置滤网。隔油室中部连接排油口而底部连接排污管。排水室上部连接出水管。隔油室的内部设置有气泡机。进水室的顶部设置有检修孔。油水分离室的顶部设置有检修孔和排孔孔。为了防止油脂凝结，油水分离室设置有电加热器，当温度低时提前启动电加热液化油脂。

智能气浮与水力排油一体化隔油器工作原理：油水混合体通过滤网进入固液分离室，将液体中的固体杂物分离出来，然后随着液位的升高，液体自动打开连通管进入油水分离室，液体与发泡机产生的微气泡充分混合，油物粘附在气泡上，并随着汽泡上升到水位面集结，而底层的清洁液体进入排水区经排水口排出，达到在线运行时的油水分离效果。在线工作运行结束后，根据时间的设定关闭排水阀门，打开排油阀门，启动加压泵将固液分离室的液体压入油水分离室的隔油室，致使隔油室的水位上升，从而将原水平面的集结油挤入排油槽流入外置集油桶，排油完毕后，打开排污阀排空内腔液体，设备恢复到在线工作准备状态。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。