[实用新型]弧形电机驱动的数控电动螺旋压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺旋压力机技术领域，特别涉及一种弧形电机驱动的数控电动螺旋压力机。

背景技术

电动螺旋压力机诞生于19世纪40年代的德国，被称为一种重大的技术突破设备，是螺旋压力机发展史上的一次飞跃。目前，德国万家顿（MULLE WEINGARTEN）、拉斯科（LASCO）等公司，采用变频技术使其达到一定批量的生产。我国在1980年由鄂锻和华中科技大学联合研制成功第一代J58D-100型电动螺旋压力机。该机型的特点是传动环节少，但要设计低速、大扭矩专用电机，螺杆导套磨损后会影响电机的气隙，电机易出现故障，维修不容易；设备使用过程中对电网冲击也较大。由于当时电力、电子、变频技术落后，没能得到进一步深入研究和推广应用。

近年来，随着科技进步，我国工业的崛起，电力、电子、电控等技术迅猛发展，以及电动螺旋压力机本身具有的优点，电动螺旋压力机在我国得到了空前的发展，得到了各界的肯定。2003年湖北富升锻压机械有限公司（原鄂锻）与华中科技大学成功研制出了第二代J58K-250型数控电动螺旋压力机。该机型的特点是专用电机转速较高，转矩较小，可以设计少数几种规格的专用电机系列供不同吨位压力机使用，电机出现故障时，更换方便，维护简单；同时，螺杆导套磨损后不会影响电机性能。但由于增加了齿轮传动，传动效率降低，且小齿轮易磨损，对控制精度有一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弧形电机驱动的数控电动螺旋压力机，以解决目前数控电动螺旋压力机现有技术存在的启动对电网冲击大、维护困难、传动效率低，能耗高、数控精度不高的问题。

本实用新型是这样实现的，提供一种弧形电机驱动的数控电动螺旋压力机，包括设有横梁的机身，在机身上设置有机身导轨、滑块锤头、止推轴承、铜螺母以及主螺杆，机身导轨固定在机身上，滑块锤头位于横梁的下部且可在机身导轨上滑动，止推轴承固定在横梁底部，铜螺母固定在滑块锤头上，主螺杆一端通过与铜螺母构成螺旋副驱动滑块锤头作直线移动，在横梁的顶部设置有弧形电机，弧形电机包括飞轮转子以及定子组件，定子组件固定在横梁顶部且位于飞轮转子的外圆周侧面，主螺杆的另一端固定在飞轮转子的转动轴线处。

进一步地，飞轮转子包括飞轮本体、导电外圈以及导磁内圈，导电外圈与导磁内圈固定在一起，且沿飞轮转子的外圆周设置，导磁内圈设置在导电外圈与飞轮本体之间。

进一步地，定子组件包括至少一个定子以及固定定子的定子座，定子座固定在横梁顶面，定子设置在飞轮转子的外圆周侧部，每个定子包括定子铁芯以及定子绕组，定子绕组设置在定子铁芯内。

进一步地，在飞轮转子的底部还设置有制动器，制动器通过制动飞轮转子从而制动主螺杆转动。

进一步地，在飞轮转子的底部与横梁顶面之间设置有推力轴承。

进一步地，在主螺柱上设置有凸肩，凸肩可被止推轴承挡住。

进一步地，在飞轮转子与主螺杆结合缝隙处设置有骑缝圆柱销。

进一步地，在横梁中间固定设置有导套，导套套接在主螺杆上。

进一步地，滑块锤头与横梁间安装有铝柱，铝柱固定在滑块锤头上，可止顶在横梁底部。

进一步地，导电外圈是由导电金属材料制成，导磁内圈是由导磁金属材料制成。

本实用新型具有以下特点：

①电机的转子是压力机飞轮的组成部分，直接驱动主螺杆转动，减少了传统螺旋压力机的传动链，机械故障率低；

②滑块锤头装有速度和位置编码器，编码器信号反馈给PLC按程序数字化控制电机运转，能量控制精确，适宜精密锻造；

③机身采用预应力机架，机架与滑块锤头间采用方形导轨，导向精度高，抗偏载能力强，适用于多模膛锻造；

④电机启动电流小，对电网冲击小，滑块锤头静止时，电机不工作，电量消耗低，节电约30%；

⑤制动为气动顶刹结构，大吨位机型可增加电磁力制动，双重刹车加上安全防撞铝柱，可有效避免设备及人身伤害，安全性能高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：维护方便，能耗低，噪音小，控制精度更精确，安全性能更高。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为M放大示意图。

具体实施方式