[实用新型]能量同步热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换器。

背景技术

目前，有各式各样的热交换器设计，一般为直接换热式，其箱体上设有液体进、出口，箱体内设有呈螺旋状盘绕的热交换内管，热交换内管里使用水作为换热介质，利用介质的热量交换后，使液体温度降低，排出箱体。但目前工业热交换器体积较大，结构较复杂，导热效率不很高，而且维修清洗也不太方便。

发明内容

本实用新型目的是提供一种导热效率高热交换器。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

本实用新型能量同步热交换器包括箱体和介质储存箱。箱体内部盘绕有热交换内管，热交换内管的入口与输入管相连，热交换内管的出口与输出管相连。输出管和输入管另一端都连通到介质储存箱内，使介质储存箱和热交换内管连通成一体。在介质储存箱、热交换内管、输出管和输入管内填充有热交换介质。在箱体的下端设有进液口，箱体的上端设有出液口。液体从进液口流入到箱体中，从出液口流出，箱体中的液体和热交换内管中的热交换介质相互隔离。

箱体和介质储存箱均为不锈钢制成。

热交换内管采用铜管或不锈钢管。

热交换内管在箱体的内腔中采用螺旋盘绕的结构，或采用U形盘绕的结构。

本实用新型结构简单，安全可靠，便于维修，清洗方便，节省费用。本实用新型最大的特点是能量同步进行交换，热交换效率高。为了更好的提高热交换效率，热交换介质可采用能量液，达到节能90％以上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1.箱体，2.介质储存箱，3.热交换内管，4.进液口，5.出液口，6.输出管，7.输入管，8.制冷装置，9.连通管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型能量同步热交换器包括箱体1和介质储存箱2。箱体1和介质储存箱2均为不锈钢制成。箱体1内部盘绕有热交换内管3，热交换内管3可采用换热性能好的铜管或不锈钢管，热交换内管3在箱体1的内腔中可采用螺旋盘绕的结构，也可采用U形盘绕的结构。热交换内管3的入口与输入管7相连，热交换内管3的出口与输出管6相连。输出管6和输入管7另一端都连通到介质储存箱2内，使介质储存箱2和热交换内管3连通成一体。在介质储存箱2、热交换内管3、输出管6和输入管7内填充有热交换介质。所述的热交换介质可采用能量液。在箱体1的下端设有进液口4，箱体1的上端设有出液口5。液体从进液口4流入到箱体1中，从出液口5流出，箱体1中的液体和热交换内管3中的热交换介质相互隔离，液体在箱体1内与热交换内管3中的热交换介质进行热交换。由于热交换内管3在箱体1内从上至下盘绕，并且采用能量液的高效率的热交换介质也在热交换内管3中循环流通，不断地进行热交换，则使温度迅速的相互交换，达到箱体1内的液体很快降低的目的。

为了更好的提高热交换效率，在介质储存箱2外部安有一连通管9，连通管9上设有一制冷装置8，在介质储存箱2内的热交换介质达到一定的温度时或需要时，制冷装置8开启，使热交换介质的温度降到设定温度。因制冷装置8和温度控制都是极为普通的现有技术，此说明书中不再赘述。